九游体育官方平台本标准规定了复层建筑涂料（以下简称复层涂料）的组成、分类、代号及等级、要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存在等要求。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可能用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。

　　GB/T1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqvISO11341:1994）

　　b）主涂层：用于形成立体或平状装饰面的涂层，厚度至少1mm以上（如为立体状，指凸部厚度）；

　　C）面涂层：用于增加装饰效果、提高涂膜性能的涂层。其中溶剂型面涂层为A型，水性面涂层为B型。

　　a）聚合物水泥系复层涂料：用混有聚合物分散剂或可再乳化粉状树脂的水泥作为粘结料，代号为CE；

　　b）硅酸盐系复层涂料：用混有合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结料，代号为Si；

　　d）反应固化型合成树脂乳液系复层涂料：用环氨树脂或类似系统通过反应固化的合成树脂乳液等作为粘结料，代号为RE。

　　a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608 1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中YDAS≥31.26）；其他颜色的耐候性要求由供需双方商定。

　　标准试验条件为温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％。样品试验前必须在此条件下放置24h，并在此条件下进行试验。

　　5.2.1将生产单位提供的底涂料、主涂料和而涂料分别按产品说明要求配制。所检产品有示稀释比例时，搅拌均匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。

　　5.2.2本标准中检验用试板的底材应符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm～6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271－1988中7.3的规定进行。

　　5.2.3砂浆块：应采用符合GB175要求的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、符合GB/T17671要求的ISO标准砂。水泥、砂和水按1:1:0.5的比例（质量比），采用振捣方式成型70mm×70mm×20mm尺寸的水泥砂浆试件，砂浆试成型之后在标准试验条件下放置24h～48h后拆模，浸入23℃±2℃的水中7d，然后取出标准试验条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面磨平，清除浮灰，即可供试验使用。

　　初期干燥抗裂性 石棉水泥平板 300×150×（4～6） 3 1～2 立刻

　　将主涂料试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约110mm，壁厚为0.23mm～0.27mm）内，大致装满，密封，放入－5℃±2℃的低温箱中，18h后取出容器，在5.1条件下放置6h。如此循环操作三次后，打开容器，一边搅拌试样，一边观察试样有无结块、分离及凝聚等现象。

　　5.6.1试验仪器如图1所示。装置由风格、风洞截面为正方形。用能够获得3m/s以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风格转速，使风速控制为3m/s±0.3m/s。风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。

　　5.6.2按生产单位提出的方法，将产品说明中规定用量的底涂料布于石棉水泥板表现，经1h～2h干燥（指触干），再将产品说明中用量的主涂料涂布于底涂料上面，立即置于图1所示风洞内的试架上在，试件长度方向与气流平行试验，6h内检查。以正常视力距离样板0.5m处目视，垂直观察三块试件表面有无裂纹。

　　5.7.2.1 按生产单位提出的施工方法，将产品说明中规定用量的底涂布于浆块表面，经1 h～2h干燥（指触干），将图2所示硬 聚氯乙烯或金属型框置于底涂料上面，将主涂料填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，放置7d，再把产品说明中规定用量的面涂料涂于主涂料上面，在试验条件下养护7d，即为试件，同时帛备五个试件。

　　5.7.2.2 在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度剂均匀涂布试件表面，并在其上面国放图3所示的钢质上夹具，加约1kg砝码，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h，除去砝码。按图5所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速度，测定量大拉伸荷载。

　　5.7.3.1 按5.7.2.1同时制备五个试，在养护期满前2d，将五个件的四个侧面用1:1的石蜡和松香封边。

　　5.7.3.2 如图6所示，将试件水平置于水槽底部减少（GB/T17671）上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5mm处，在标准试验条件下静置10d后，取出。试件侧面朝下，在50℃ 2℃恒温箱内干燥24h，再置于试验条件中24h，然后按5.7.2.2测定并计算浸水后粘结强度。

　　对于测定的标准状态下五个试件和浸水后五个试件的强度值，分别取其算术平均值作为试验结果，精确到0.1MPa，其中保证三个以上个别值和算术平均值相差不大于20％；否则，应新进行试验。

　　5.9.1 试验仪器如图7所示，装置由直径75mm玻璃颈漏斗和带刻度玻璃管（采用分度值为0.05mL的5mL移液管）组顾。

　　5.9.2 如图7所示，将5.4试验完毕后试件，置于水平状态，用中性硅酮密封漏斗和试样间缝隙，放置24h，往玻璃管内注入蒸馏水，直至距离试样表面约250mm，玻璃管顶端用单层中速滤纸遮盖，读取玻璃管刻度，放置24h，再读取玻璃管制度，试验前后玻璃管刻度之差即为透水量。

　　将5.2制备的试件置于厚度为20mm的标准砂（GB/T 17671）上面，有涂层的一面朝上，然后把直径50mm±2mm，质量为500g±10g的钢球，从高度为300mm处自由落下，用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落以及明显变形。这项试验在一个试件上选择各相距50mm的三个位置进行。

　　按GB/T 9780的规定进行。平状复层涂料采用涂刷法，立体状复涂料采用浸渍法。

　　6.1.1 出厂检验的试验项目包括容器中状态、涂膜外观、初期干燥抗裂性。按本标准规定的方法进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。

　　6.3.1.1 初期干燥抗裂性、涂层耐温变性、耐候性每个试验三个试件中两个试件的试验结果均符合表1规定时，判为合格。

　　6.3.1.2 耐冲击性试验中一个试件上的三个位置试验结果均符合表1的规定时，判定合格。

　　6.3.1.3 粘结强度、透水性和耐沾污性三个试验结果的平均值分别符合表1的规定时，判定合格。

　　6.3.2.2 若有两项及两项以上项目不合格时，则判该批产品不合格；若仅有一项不合格，从留样中重新制样对不合格项进行复验，若复验项目合格，则判该批产品合格；否则，则判该批产品不合格。

　　产品贮存时应保证通风、干燥，防止阳光直接照射，冬季时应采取适当冻措施。溶剂型产品应按危险品贮存。产品应根据产品类型分别定出贮存期，并在包装标志上明示。