本发明涉及一种氧化硅系高温红外辐射涂料及其制备方法，适用于工业炉窑内 衬，以达到节能降耗的目的。技术背景

　　能源是人类社会赖以生存和发展的主要物质基础，随着社会不断发展对能源的需 求也不断增加，因此对能源的合理开发利用变得尤为重要。而我国是工业能耗大户，工业企 业能耗占全国总能耗的60% 70%，而西方国家这方面的比重只占1/3，所以我国目前节 能降耗的重点还应放在工业能耗上。其中，工业炉窑的能耗又占工业总能耗的60%，占全国 总能耗的25% 30%，工业炉窑量大面广、高耗能、高污染是制约我国低碳经济发展的一 大突出问题。近年来，我国工业炉窑生产和节能技术已经取得了长足的发展，但是与国际先 进水平相比仍存在较大的差距。为此，我们要提高烧成效率，降低烧成能耗。炉窑的烧成能 耗和烧成效率与许多因素有关，涉及到炉窑的施工方法、建造炉窑所使用的材料、余热的回 收利用等。高温红外辐射涂料，作为一种新型的提高炉窑节能效率的有效途径，在国内外备 受关注。

　　红外辐射涂料作为工业炉上的一种节能新材料，在工业炉中应用可收到良好的节 能效果，同时对基体材料具有良好的保护作用，可延长工业炉使用寿命，减轻炉窑维护工作 量。此外，通过强化炉内辐射传热，改善炉内加热的温度均勻性，提高炉子的热效率及产品 的加热质量，因而深受人们的关注；在世界矿物能源不断开发与利用的情况下，有限的矿物 能源资源的枯竭问题，时时都在威胁着整个世界的经济发展，大力开发与应用节能新技术、 新材料已刻不容缓。因此，红外辐射涂料作为工业炉节能中的一种新材料，具有强大的生命 力和广泛的应用前景。此外，红外辐射涂料作为工业炉中的一项节能新技术，与其它工业炉 节能技术相比，具有投九游体育官网资少、见效快的优点，同时具有施工方便、快捷的特点。

　　微硅粉是铁合金在冶炼硅铁和工业硅时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的 SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成的。其主要成分都是二氧化硅， 而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝等。微硅粉的含二氧化硅量一 般都在80 94%。而微硅粉的细度小于Ιμπι的占80%以上，平均粒径在0. 1 0. 3 μ m， 它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。并且具有良好的抗高温性能，耐火度 1600°C。将微硅粉应用于高温红外辐射涂料的制备，为微硅粉的综合回收利用探索了一条 有效的新途径，也有利于我国工业炉窑能耗的降低，目前未见相关报道。发明内容

　　本发明的目的是，提供一种新的高温红外辐射涂料及其制备方法，本发明采用微 硅粉和多种金属氧化物的混合物作为制备高温红外辐射涂料的原料，既为微硅粉的回收综 合利用探索新的途径，开发了新的应用市场和前景；又为解决目前红外辐射涂料在高温炉 窑上的应用弊端探索新的工艺，以改善我国工业炉窑能耗高、污染重的现状。

　　上述化合物的混和物在1200 1500°C温度下焙烧1 5h，经研磨筛分后得到80 目筛下粉料，即本发明的氧化硅系高温红外辐射涂料。

　　1、工艺简单，易操作。本发明的工艺流程如图1所示，按配比混料后经筛分、烧结、 破碎研磨即可获得高温红外辐射涂料基料，将其涂刷在耐火材料内衬上即制得涂层予以应用。

　　2、成本低廉，经济效益好。本工艺使用的原料价格低廉易得，且为微硅粉的综合回 收利用探索了一条新途径。该氧化硅系高温红外辐射的应用将使工业炉窑的能耗大大降 低，从而可以大大地提高工业生产中的经济效益。

　　3、红外辐射率高，抗热震性能好。通过研究表明涂料的辐射率在0. 90以上，抗热 震性能也达到国标要求。

　　将从云南某硅厂获取的微硅粉与设计的金属氧化物进行混和，其成分以％重量计 为i^e20315、Al20320、Mg05、Cr20310，微硅粉余量。将混和后的物料在1200°C下进行高温烧结 池，经研磨后过80目筛子后的粉料即为高温红外辐射涂料。将该粉料涂刷到耐火材料基体 的表面，经检测其辐射率为0. 90。

　　将从云南某硅厂获取的微硅粉与设计的金属氧化物进行混合，其成分以％重量计 为i^20310、Al20315、Mg05、Cr20310，微硅粉余量。将混合后的物料在1300°C下进行高温烧结 lh，经研磨后过80目筛子后的粉料即为高温红外辐射涂料。将该粉料涂刷到耐火材料基体 的表面，经检测其辐射率为0. 90。

　　将从云南某硅厂获取的微硅粉与设计的金属氧化物进行混合，其成分以％重量计 为i^20310、Al20310、Mg010、Cr2035，微硅粉余量。将混合后的物料在1400°C下进行高温烧结 证，经研磨后过80目筛子后的粉料即为高温红外辐射涂料。将该粉料涂刷到耐火材料基体 的表面，经检测其辐射率为0. 93。

　　将从云南某硅厂获取的微硅粉与设计的金属氧化物进行混合，其成分以％重量计 为75、狗2035、Al2O3KK Mg07、Cr2037，微硅粉余量。将混合后的物料在1500°C下进行高温烧 结池，经研磨后过80目筛子后的粉料即为高温红外辐射涂料。将该粉料涂刷到耐火材料基体的表面，经检测其辐射率为0. 92。

　　1.一种氧化硅系高温红外辐射涂料，其特征在于其成分以重量％计为狗2035 15， Al2O3IO 20，MgO 5 10，Cr2035 10，余量为微硅粉。

　　2.权利要求1的涂料的制备方法，其特征是，按权利要求1的涂料所列的化合物的成 分，将上述化合物的混和物在1200 1500°C温度下焙烧1 5h，经研磨筛分后得到80目 筛下粉料，即本发明的氧化硅系高温红外辐射涂料。

　　本发明涉及一种氧化硅系高温红外辐射涂料及其制备方法。本发明一种高温炉窑内衬用红外辐射涂料，其成分以重量％计为Fe2O35～15，Al2O310～20，MgO5～10，Cr2O35～10，余量为微硅粉，其制备方法是，将微硅粉应用于高温红外辐射涂料中。在微硅粉中添加Fe2O3、Al2O3、MgO和Cr2O3等金属氧化物，混和后在1200℃～1500℃温度下焙烧1～5h，破碎研磨后的80目筛下粉料可用于制备在高温下具有高辐射率的红外涂层原料。该氧化硅系红外辐射涂料可应用于1200℃以上的高温环境，其辐射率超过0.9，且抗热震性好，与炉窑内衬材料间的热匹配性能良好，达到国标要求，可应用于冶金、化工、机械、建材等行业。

　　发明者伍继君, 刘大春, 刘永成, 周阳, 徐宝强, 徐林娜, 戴永年, 曲涛, 杨斌, 秦博, 谢克强, 马文会, 魏奎先 申请人:昆明理工大学

　　技术研发人员：马文会;徐林娜;魏奎先;谢克强;杨斌;秦博;周阳;刘永成;伍继君;徐宝强;刘大春;曲涛;戴永年

　　铕离子掺杂Ysub7/subOsub6/subFsub9/sub纳米带及其制备方法

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