本发明涉及一种复合涂料；具体地说是，高温远红外辐射节能复合涂料及其制备方法；属于涂料制备技术领域。

　　我国日用陶瓷产量约占全球65%，每年出口量达80亿件以上，占世界出口总量的70%以上。但是，由于我国的陶瓷工业底子较薄，产品烧成设备较为落后，存在着能耗高问题。在日用瓷单位产品烧成能耗方面，国内燃气隧道窑的能耗为1.00 — 1.35敁标煤/如瓷，整个生产过程，烧成能耗占总成本30%以上。而国外燃气隧道窑的能耗为O. 43、. 86Kg标煤/Kg瓷，单位产品烧成能耗只有我国的一半左右。因此提高窑炉技术装备是陶瓷工业节能降耗的重要手段。 目前，我国陶瓷工业节能主要工作集中在窑炉改造，包括由间歇性生产技术改造升级为连续性生产，窑炉保温隔热材料升级等阶段；部分企业通过在坯釉料中引入稀土等微量组分，降低烧成温度，实现中温烧结高档日用工艺瓷；部分较先进的企业运用金属氧化物制备红外辐射涂料，用于窑炉内壁，减少窑炉热损耗等等。但是运用金属氧化物制成的红外辐射涂料，存在着成本较高，推广应用方面比较困难等问题。

　　本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种高温远红外辐射节能复合涂料及其制备方法，在节能复合涂料中引入本地的百候钴土、郭栋浆石和银江高岭土，降低了制备成本，产品结构稳定，辐射率高，对环境污染小。本发明的前一技术方案是这样的该高温远红外辐射节能复合涂料，由以下重量百分比组分组成25 30%百候钴土、10 15%银江高岭土、5 7%氧化锰、6 8%氧化铁、

　　4 6%氧化铬、15 20%郭栋浆石、10 12%氧化铝、6 8%锆英砂、3 5%氧化钛、I 3%氧化俩。上述的高温远红外辐射节能复合涂料，其中，该涂料由以下重量百分比组分组成27 28%百候钴土、12 13%银江高岭土、5. 5 6. 5%氧化锰、6. 5 7. 5%氧化铁、4. 5

　　5.5%氧化铬、17 18%郭栋浆石、10. 5 11. 5%氧化铝、6. 5 7. 5%锆英砂、3. 5 4. 5%氧化钛、I. 5 2. 5%氧化镧。本发明的后一技术方案是这样的该高温远红外辐射节能复合涂料的制备方法，该方法依次包括以下步骤I)将郭栋浆石、银江高岭土与百候钴土分别粉碎，过筛；2)将氧化铝、氧化锰、锆英2)砂、氧化铁、氧化钛和氧化铬及氧化镧分别过筛；3)将步骤I)和步骤2)过筛后的各组分分别装置在匣钵内，然后入窑在1260 1280°C煅烧40分钟后停火，自然冷却至常温出窑； 4)将煅烧后块状物捣碎，按重量百分比25 30%百候钴土、10 15%银江高岭土、5 7%氧化锰、6 8%氧化铁、4 6%氧化铬、15 20%郭栋浆石、10 12%氧化铝、6 8%锆英砂、3 5%氧化钛、I 3%氧化镧的比例配料，通过湿法球磨机研磨，过250目标准筛后得到新型高温远红外辐射节能复合涂料。进一步的，上述的高温远红外辐射节能复合涂料的制备方法，步骤I)和步骤2)所述的塞孔为180目。进一步的，上述的高温远红外辐射节能复合涂料的制备方法，步骤4)所述的塞孔为250目。与现有技术相比，本发明具有如下优点

　　I、本发明所提供的涂料技术指标如下①使用温度范围600 1500°C 导热系数0. 36w/m. k ;③粘度50S 辐射率(黑度)0. 87以上。2、本发明通过在配方中成功引入本地的百候钴土、郭栋浆石和银江高岭土，占原料总量的质量百分比达到50 65%，降低了制备成本。3、该产品结构稳定，生产成本低，辐射率高，而且对环境污染小，适合普遍推广使用；提高辐射传热能力，减少炉外壁散热损失，提高炉体使用寿命，提高炉体气密性，减少高温气体外逸而造成的热量损失等特点。4、本发明对于陶瓷产业，降低生产成本，节约能源，减少环境污染和加快建设资源节约型、环境友好型社会及实现节能环保、清洁绿色生产目标，推动经济社会又好又快的发展具有重要意义。

　　，对本发明做进一步的详细限制，但不够成对本发明的任何限制。实施例I该高温远红外辐射节能复合涂料，由以下重量百分比组分组成27%百候钴土、12%银江高岭土、6%氧化锰、8%氧化铁、4%氧化铬、20%郭栋浆石、10%氧化铝、8%锆英砂、3%氧化钛、2%氧化镧。实施例2该高温远红外辐射节能复合涂料，由以下重量百分比组分组成25%百候钴土、15%银江高岭土、7%氧化锰、7%氧化铁、6%氧化铬、15%郭栋浆石、12%氧化铝、6%锆英砂、4%氧化钛、3%氧化镧。实施例3该高温远红外辐射节能复合涂料，由以下重量百分比组分组成35%百候钴土、10%银江高岭土、5%氧化锰、6%氧化铁、5%氧化铬、16%郭栋浆石、11%氧化铝、7%锆英砂、4%氧化钛、1%氧化镧。本发明所用组分的详细说明百候钴土 产于大埔县百候镇南山，是由含钴基性岩经长期风化沉积生成，是一种由氧化钴、氧化锰和其他氧化物构成的一种复杂氧化矿，化学成分变化很大，其特点是高锰低镍，主要含钴矿物形式为(CaO，MnO) · (Mn2O3)0百候钴土主要的化学成分

　　烧失 fslo^ IAl2O3 IFe2O3~[CaO [MgO IK2O + Na2O 其它 2.46 67. 19 23.26 0Γθ 07π TTl~7.27 0Γδ7 银江高岭土 产自大埔县银江镇，该矿系由属于燕山期黑云母花岗岩及侏罗系砂页岩组成，硬质块状、颗粒粗、可塑性差，外观为粉黄色，粉状或块状，杂质少。煅烧后为白色或黄白色，白度为71%。银江高岭土化学成份

　　烧失 fslo^ IAl2O3 IFe2O3 [CaO [MgO IK2O + Na2O 其它 3.93 71.25 22. 50 0735 0Γδ9 0 83 1.09Τ 具体制备方法本发明的高温远红外辐射节能复合涂料的制备方法包括以下步骤I)将郭栋浆石，银江高岭土，百候钴土分别粉碎制成粉状；2)将制成粉状的百候钴土、氧化铝、氧化锰、锆英砂、郭栋浆石、氧化铁、氧化钛和氧化铬及氧化镧分别过180目标准筛，筛余控制在0. 3-0. 5%之间；3)将上述各种原料分别装置在匣钵内，然后入窑煅烧，其烧制的温度为1260 1280°C之间，并于1280°C温度下保温40分钟后停火，自然冷却至常温出窑；4)将经煅烧后的上述各种原料块状物捣碎，按配方准确配料混合，上述各原料的重量百分比配料为

　　1.一种高温远红外辐射节能复合涂料，其特征在于，该涂料由以下重量百分比组分组成25 30%百候钴土、10 15%银江高岭土、5 7%氧化锰、6 8%氧化铁、4 6%氧化铬、15 20%郭栋浆石、10 12%氧化铝、6 8%锆英砂、3 5%氧化钛、I 3%氧化镧。

　　3.权利要求I所述的高温远红外辐射节能复合涂料的制备方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤 1)将郭栋浆石、银江高岭土与百候钴土分别粉碎，过筛； 2)将氧化铝、氧化锰、锆英砂、氧化铁、氧化钛和氧化铬及氧化镧分别过筛； 3)将步骤I)和步骤2)过筛后的各组分分别装置在匣钵内，然后入窑在1260 1280°C煅烧40分钟后停火，自然冷却至常温出窑； 4)将煅烧后块状物捣碎，按权利要求I所述的重量比配料，通过湿法球磨机研磨，过250目标准筛后得到新型高温远红外辐射节能复合涂料。

　　4.根据权利要求3所述的高温远红外福射节能复合涂料的制备方法,其特征在于,步骤I)和步骤2)所述的塞孔为180目。

　　5.根据权利要求3所述的高温远红外福射节能复合涂料的制备方法,其特征在于,步骤4)所述的塞孔为250目。

　　本发明公开一种高温远红外辐射节能复合涂料及其制备方法，旨在提供一种结构稳定，生产成本低，对环境污染小的复合涂料，其技术要点是该涂料由以下重量百分比组分组成25～30%百候钴土、10～15%银江高岭土、5～7%氧化锰、6～8%氧化铁、4～6%氧化铬、15～20%郭栋浆石、10～12%氧化铝、6～8%锆英砂、3～5%氧化钛、1～3%氧化镧；其制备方法1)将郭栋浆石、银江高岭土与百候钴土粉碎，过筛；2)将氧化铝、氧化锰、锆英砂、氧化铁、氧化钛和氧化铬及氧化镧分别过筛；3)过筛后的各组分分别装置在匣钵内，然后入窑煅烧；4)将煅烧后块状物捣碎配料，通过湿法球磨机研磨，过筛后得到复合涂料；属于涂料制备技术领域。

　　发明者杨云山, 郭志山, 郭志鹏, 郭福琼, 钟燕翔 申请人:广东宝丰陶瓷科技发展股份有限公司

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