九游体育官网陶瓷制造是消耗能源 的大户，目前市场上陶瓷烧制过程中出现三种耗能的方面， 一是陶瓷本身的热传导性不足，需要较高的温度才可以烧制成功，二是陶瓷烧制炉吸收热 能效率低和热辐射效果差，浪费较多采用天热气或煤炭能源，三是陶瓷使用过程中，吸收热 能效率低等。

　　本发明解决陶瓷烧制和使用过程中问题，提高陶瓷烧制时间和效率，同时在陶瓷 使用过程中节约能源。为了实现上述的技术问题，本发明采用了以下方案一种陶瓷用高温节能涂料，属于以成分为特征的有机和无机混合物。该组合物由 钾长石、膨润土、棕刚玉、SiC、粘土、石英、&02、Al203、CMC3、Be0、2-氨基-2-甲基丙醇、 高温粘结剂为原料，按一定比例混合而成其特征在于制备各组分的配比如下，其主要成份 质量配比为钾长石30%，膨润土 3%，棕刚玉5%，SiC15%，粘土 5%，石英7%，Zr02 5%, Al2O3 5%, CMC 3%, BeO 5%，AMP0. 3%。振动磨研机分别对各个组分按微粒度要求小于 3000目，粒径小于5微米，标准操作，然后经过混合机混合均勻，最后加入高温粘结剂为原 料16. 7%搅拌均勻。这样操作制备高温节能涂料具有以下特点1)耐火温度彡1000度2)半球全波吸收率彡0. 853)利用纳米技术处理，使得涂料中金属成份与非金属成份充分混合均勻，同时涂 料中金属成份与使用产品的材料基本相同，达到超高的传导效果，并使得涂料在金属管壁 的附着力增强4)可喷涂于陶瓷表面，陶瓷热效率提高8%，出力提高15-30%，5)与陶瓷原料混合烧制，减少陶瓷烧制时间5-10%，节约能源消耗10-20%

　　具体实施例方式实施案例一一种陶瓷用高温节能涂料，称取钾长石30千克，膨润土 3千克，棕刚玉5千克， SiC15千克，粘土 5千克，石英7千克，Zr025千克，Al2O3千克，CMC3千克，BeO 5千克，2-氨 基-2-甲基-1-丙醇0. 3千克，高温粘结剂为原料16. 7千克。振动磨研机分别对各个组分按微粒度要求小于3000目，粒径小于5微米标准操 作，然后经过混合机混合均勻，最后加入高温粘结剂为原料16. 7千克搅拌均勻，测试其粘度，一般粘度范围15-30。用专业用喷枪，喷涂于不同型号的陶瓷表面，其应用效果如下陶 瓷热效率提高8%，出力提高15-30%，采用国家公布GB4653-84公开的检测方法，经600h超高温实验，涂层无粉化，无裂 痕，无剥落，法向全发射率为0. 75-0. 85。实施案例二上述制备的陶瓷用高温节能涂料掺入到陶瓷制作原料中按3%比例混合均勻，可 减少陶瓷烧制时间5-10%，节约能源消耗10-20%。

　　一种陶瓷用高温节能涂料其主要成份质量配比为钾长石30％，膨润土3％，棕刚玉5％，SiC 15％，粘土5％，石英7％，ZrO25％，Al2O35％，CMC 3％，BeO 5％，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.3％，高温粘结剂为原料16.7％。

　　2.根据权利要求1所述一种陶瓷用高温节能涂料，其特征在于各组分微粒度要求小 于3000目，粒径小于5微米。

　　3.根据权利要求1或2所述一种陶瓷用高温节能涂料，其特征在于陶瓷用高温节能 涂料可喷涂陶瓷加热表面或者掺入到陶瓷原料中。

　　4.根据权利要求3所述一种陶瓷用高温节能涂料，其特征在于陶瓷用高温节能涂料 可喷涂层小于2mm。

　　5.根据权利要求3所述一种陶瓷用高温节能涂料，其特征在于陶瓷用高温节能涂料 与陶瓷原料混合，掺入比例在1_5%。

　　本发明公开的是一种陶瓷用高温节能涂料，属于以成分为特征的有机和无机混合物。该组合物由钾长石、膨润土、棕刚玉、SiC、粘土、石英、ZrO2、Al2O3、CMC、BeO、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、高温粘结剂为原料，按一定比例混合而成，本发明耐高温陶瓷节能涂料，在很高的温度范围内具有相当高的辐射率，具有良好的热稳定性，可用于陶瓷原料当中，或者陶瓷加热表面，在高温热负荷长期作用下不会产生氧化分解，其辐射能力不衰减，提高陶瓷烧制过程中节能性能，提高陶瓷用具吸热性能，节能效果显著。

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