九游体育九游体育路肩、检查井四周等，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。 碾压过程中，有专人检测压实度，当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测，合格后进行下道 工序。 （7） 接缝处理 水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过 2h，则应设横缝；每天收工之 后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。 横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： ①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 ②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面 离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接 缝处起步摊铺。 ③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 ④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向垂直向下的断面， 所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。 每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来 保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。 （8） 养护交通管制 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。 养生方法：将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2h 后，再用洒水车洒水。在养生 期内应保持基层处于湿润状态。土工布不允许有破口，接缝重叠半米以上，并放重物压盖，防止被 风吹起。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

　　（4） 运输 1） 采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后 碾压时含水量不小于最佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的混合料能及时摊铺。 2） 卸料时，运料车在摊铺机前方 20～30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸 料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 3） 在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行 卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 4） 执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间 等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆 配置。 （5） 摊铺整形 根据基层试验段数据，暂定松铺系数为 1.3 摊铺。施工过程中根据实际情况及时适当调整。 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头 处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌 和场进行适当调整。 开始摊铺 3～6 米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨 平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，检测人员应检测一次 摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途 不必要的停机，摊铺速度在 1.0～3.0 米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀 一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 摊铺机摊铺混合料时，因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离 混合料未端。 （6） 碾压 压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机 各一台。 碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先 下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循双 钢轮初压 2 遍→轻振动碾压 1 遍→重振动碾压 3 遍→胶轮（或钢轮）收面碾压 2 遍的程序，压至无 轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后检测压实度。 压路机碾压时应重叠 1／2 轮宽。压路机倒车自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且 平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上， 在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。

　　一般不超过 2h，根据含水率最大不超过 2.5h。 1.3.1 工艺流程

　　路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养 生。 1.3.2 施工方法

　　（1） 施工准备 1） 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监 理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2） 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚 实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。 5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有 积水为宜。 （2） 测量控制 放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的 资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面 高程控制点，直线m/断面，曲线m/断面。 摊铺机施工选用Φ2～3mm 的钢丝作为基线m 为佳，且须在两端用紧线器 同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18 光圆 钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5～ 10m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm～40cm 处。 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、5mm 间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业 期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 （3） 水稳混合料拌和 1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要 求。 2） 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混 合料的含水量应作相应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 3） 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标 进行检测。

　　二级及二级以下公路每 20 延米 1 点；高速公路和一级公路每 20 延 ＋5，－15 ＋5，－20 米 1 个断面，每个断面 3-5 个点。

　　1.1 交底目的 根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、

　　碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压 到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯外形；稳压和微振前后错一 米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压 2～3 遍。

　　摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确 定段长）后，立即进行碾压。

　　施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作主要包括： 1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。 2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。 3、好施工用电、用水的供应工作。 4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。 5、对基面进行清理并报监理验收。 6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。 1.3 路面基层水泥稳定碎石施工 根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为： 16cm 厚 4%水泥稳定碎石下基 层 32cm 厚 5%水泥稳定碎石上基层。共分三层施工，每层施工（压实）厚度为 16cm。原则上上下 层施工时间间隔为 7d 养护期，根据施工总体进度计划，并参考烟台地区常用的施工工艺，本年度 施工的水泥稳定碎石采取：第一层（4%水稳）与第二层（5%水稳）连续铺筑，第三层与下两层间 隔 7d 养生时间后铺筑。 第一、二层连续摊铺时间控制原则为：第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。 施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间。

　　用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每 天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。

　　养生期不应少于 7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完 成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受 破坏。

　　养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的 影响，另外洒水时要注重洒匀洒足，特别是边缘一定要注重洒到位，养生 5 天后，可洒布透层油或 封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。

　　（9） 检验与验收 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况， 发现问题及时处理。 养生期满后，对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师验收，合格后方可进 行下一步工序施工。 在铺筑上层前，在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆，起到上下层较好结合的作用。 1.3.3 水泥稳定碎石基层及底基层验收标准 1) 主控项目： (1) 水泥应有出厂合格证与生产日期，复检合格方可使用；水泥贮存期超过 3 个月或受潮，应 进行性能试验，合格后方可使用。 (2) 粗细集料经检测必须合格设计要求。 (3) 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ633 的规定。宜使用饮用水及不含等杂质的 清洁中性水，PH 值宜为 6～8。 (4) 基层及底基层的压实度应达到 97%和 98%。 检查数量：每 1000m2，每压实层抽查 1 点； 检查方法：灌砂法或灌水法。 (5) 基层及底基层 7 天无侧限抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每 2000m2 抽检 1 组（6 块）； 检查方法：现场取样试验。 2) 一般项目： (1) 表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗细骨料集中形象，无推移、裂缝、贴皮、松散、 浮料。 (2) 基层及底基层的质量标准应《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定：

　　压路机碾压时的速度，第 l～2 遍为 1.5～1.7km／h，以后各遍应为 1.8～2.2km／h。压路机须增 设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。

　　严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的 延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。