内墙面乳胶漆施工方案
工程内墙乳胶漆施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作(1)根据施工现场的实际情况,进行材料和机械设备的准备。
1.2 施工材料和设备的准备(1)准备所需的乳胶漆、稀释剂、底漆等涂料,并确保其质量合格。
1.3 安全防护措施(1)对施工现场进行安全隐患排查,同时设置明显的安全警示标志。
(3)施工过程中,要特别注意涂料的刺激性,确保通风良好,避免吸入有毒气体。
二、施工工艺2.1 墙面处理(1)对施工现场的墙面进行清洁,移除墙面上的灰尘、油污等。
2.2 底漆处理(1)在施工前,先对墙面进行底漆处理,确保底漆的均匀涂布。
(3)施工过程中,注意控制涂料的厚度和涂布方式,避免造成漆膜的鱼鳞和起泡。
2.4 多次涂装(1)根据施工要求,进行多次涂装,确保漆膜的充分覆盖和涂装质量。
2.5 完工处理(1)在涂装完成后,对施工现场进行清理,清除涂料残留和工具设备。
第1篇一、工程概况1. 施工部位:本工程内墙面涂料施工包括住宅、办公楼等建筑物的内墙及顶棚。
2. 施工要求:确保施工质量,达到设计要求,确保涂料涂刷均匀、平整、无气泡、无漏涂。
二、施工准备1. 材料准备:(1)涂料:选用环保、耐水、耐碱、耐温、耐腐蚀、耐老化、易清洗的内墙涂料。
2. 人员准备:组织具有丰富经验的施工队伍,进行专业培训,确保施工人员掌握涂料施工技术。
三、施工工艺1. 基层处理:(1)清理墙面:将墙面起皮、松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹。
(2)修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸磨掉凸出处,将浮尘扫净。
2. 刮腻子:(1)刮第一遍腻子:用腻子刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
(5)刮第三遍腻子:用腻子刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光。
四、施工注意事项1. 施工过程中,注意保持施工现场通风良好,避免涂料挥发造成室内空气污染。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区内墙涂饰工程,涉及面积共计12000平方米。
工程预计工期为45天,具体施工方案如下:二、施工准备1. 材料准备:- 基层处理材料:铲刀、砂纸、钢丝刷、清洁剂等;- 腻子层材料:耐水腻子、防裂腻子、腻子粉、胶水等;- 涂料层材料:乳胶漆、稀释剂、滚筒、刷子等;- 其他材料:安全帽、手套、口罩等。
2. 机具准备:- 基层处理工具:砂纸机、打磨机、清洁机等;- 腻子层施工工具:腻子刮板、批刀、打磨机等;- 涂料层施工工具:滚筒、刷子、涂料桶等;- 其他工具:梯子、安全带等。
3. 人员准备:- 施工人员:项目经理、施工队长、施工员、质检员等;- 技术人员:设计师、监理人员等。
三、施工工艺1. 基层处理:- 清理墙面:清除墙面上的灰尘、油污、锈迹等;- 打磨墙面:使用打磨机或砂纸打磨墙面,使其平整、光滑;- 检查墙面:检查墙面是否有裂缝、孔洞等,如有则进行修补。
2. 腻子层施工:- 混合腻子:将腻子粉、胶水等材料按照比例混合均匀;- 刮腻子:使用腻子刮板将腻子均匀刮在墙面上,厚度控制在1-2mm;- 磨平腻子:待腻子干燥后,使用打磨机或砂纸打磨腻子,使其平整、光滑;- 检查腻子层:检查腻子层是否有空鼓、裂缝等,如有则进行修补。
3. 涂料层施工:- 混合涂料:将涂料与稀释剂按照比例混合均匀;- 涂刷涂料:使用滚筒或刷子将涂料均匀涂刷在墙面上,厚度控制在0.5-1mm;- 检查涂料层:检查涂料层是否有漏涂、流淌等,如有则进行修补。
四、施工质量标准1. 基层处理:墙面平整、无灰尘、油污、锈迹等;2. 腻子层:平整、光滑、无空鼓、裂缝等;3. 涂料层:均匀、无漏涂、流淌等,颜色一致。
五、施工注意事项1. 施工过程中注意安全,佩戴安全帽、手套、口罩等;2. 施工过程中保持施工现场整洁,及时清理施工垃圾;3. 施工过程中严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量;4. 施工过程中注意天气变化,避免在雨天施工。
1.内墙面工程施工方案一、乳胶漆墙面施工1.施工准备及作业条件(1)墙面应基本干燥, 基层含水率不大于10%。
(3)抹灰作业全部完成, 过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整, 并充分干燥, 做完施工的样板间, 并经过甲方、监理的验收合格后, 方可进行大面积施工。
2、施工工序: 基层处理→ 1: 3水泥砂浆打底扫毛(大模板墙面无此工序)→1: 2.5水泥砂浆找平→刮腻子→施涂第二遍乳胶漆3.施工要点(1)基层清理混凝土、砂浆抹面表面涂刷时应对混凝土表面、砂浆表面清洗干净, 保证抹灰找平层的牢固性, 对混凝土和砂浆抹面的要求: 新抹砂浆常温要求7d以上, 现浇混凝土常温要求28d以上, 方可进行下道工序, 以免出现粉化或色泽不均匀现象。
(2)扫毛、找平再用1: 3水泥砂浆掺胶扫毛, 待其干后再抹, 以使找平层粘结牢固。
第一遍涂料施工后, 一般需干燥6h以上, 才能进行下一道磨光工序, 与第二遍涂料涂刷相同, 但不再磨光, 涂刷后, 应达到高级刷浆的要求。
最后一遍同前面的操作, 但必须待水、暖、电、土建等各个工种在地面、墙面、顶棚各工作全部完成并验收通过后再进行。
(4)清扫乳胶漆涂刷完成后, 应将料罐洗净, 然后灌上清水喷水, 直到喷出的完全是清水为止。
4.注意事项(1)深浅不一: 选用涂料的颜色应完全一致, 发现颜色深浅不一时, 应分别堆放、贮存, 分别使用。
内墙乳胶漆施工方案一.作业条件墙表面应基本干燥,基层含水率不大于8%,过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平,门窗安装完毕,环境温度保持在5。
二、操作工艺1清理墙表面:首先将墙表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙表面扫净。
然后,用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3、刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排毛紧接一排笔,避免出现干燥后接头。
三、避免工程质量通病的施工注意事项1、透底:产生原因是涂层薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可随意加水过多。
2、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
墙面乳胶漆施工方案及技术措施1、工艺流程清理基层面→修补基层面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2、操作工艺(1)准备工作面漆层的表面于施工前应予清洁,所有油渍、污物、松散物及其它杂物均须除去。
凡对施工有影响的场地情况,均应先勘察,并须在场地情况合乎施工条件下,经监理或招标人核准后,方可开始喷涂工作。
混凝土面及水泥粉光面,刮除隆起及其它突出物,以合格嵌补材料补平凹洞及裂痕,使其与表面纹理相吻合,待干硬后以砂纸磨平。
(2)工地施工我投标人须对水泥漆的涂料材质,属原厂的原封包装,施工时不得掺杂其它材料(石粉等,)稀释量不得大于20%,以免影响喷涂材料的质量。
除图纸说明另有规定外,可采用无气喷涂机以一道或多道施工,滚筒施工须以2道施工,但须达到规范膜厚的标准。
基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
4、成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
乳胶漆施工方案三篇篇一:室内乳胶漆施工方案第一章工程概况1、工程简介本工程建筑占地面积990.87㎡,总建筑面积7004.3㎡,其中地上:6042.9㎡,地下:961.4㎡,地上总共6层,地下一层,总高度:21.3m。
建筑规模为137间宿舍,设计使用年限为50年(3类),地上部分为学生宿舍,地下部分为库房和设备用房,建筑类别为二类,地下部分建筑耐火等级为一级,地上部分建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为8度,剪力墙结构。
本工程除了卫生间和服务用房等有水房间墙面为面砖内墙面外,其余内墙面全部为乳胶漆内墙面,包括宿舍、走廊、入口大厅、管理室和楼梯等。
2、设计做法2.1乳胶漆内墙面1)白色乳胶漆两遍2)底漆一遍3)满刮腻子两遍4)清理抹灰基层5)20厚1:水泥砂浆6)1:1:1界面砂浆(界面剂:中细砂:水泥)2.2乳胶漆顶棚1)白色乳胶漆两遍2)底漆一遍3)满刮腻子两遍4)清理抹灰基层5)5厚1:2水泥砂浆6)7厚1:3水泥砂浆第二章编制依据1、本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图;2、《工程建设标准强制性条文》2013年版;3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX);4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-20XX);5、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-20XX);6、《建筑涂饰工程施工验收规程》﹙JGJ/T29—20XX﹚7、《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46—20XX﹚8、《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59—20XX﹚第三章主要施工方法及工艺1、材料要求1.1 涂料:乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.2 腻子施工工具:橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸(布)、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。
内墙乳胶漆施工方案一、施工准备(一)、技术准备工作1、认真审阅研究施工图纸,充分理解设计意图,将图纸的疑点、难点搞清楚,理解各部位的工艺做法、节点构造;充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求;对图纸设计中存在的问题与建筑师进行充分交流,找出解决办法编制预算、施工组织设计和施工措施,准备图纸会审及施工工艺技术交底。
(二)、现场准备工作1、现场测量工作:现场勘测的结果,为深化施工图的设计提供依据,在现场尺寸与原设计图相差太大时尽早提交建筑师,找出解决办法设立施工现场控制网点、确定装饰施工基准线,会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
2、材料样板的报审工作:为确保工程质量和装饰效果达到设计要求,材料样板的提交必须严格按照建筑师的要求进行。
(三)、劳动力准备1、针对本工程装饰种类多,幅面广、面积多、工种不一的特点,公司经过周密部署,各种施工人员计划全部落实,随时可以调动进场。
2、各工种施工人员实行分组分片、分项承包责任制,由公司统一调度,工长统一安排,实行有组织、有计划、有纪律的统筹安排。
3、技术人员、班组长进行岗位技术、质量安全、消防等方面的教育与培训,建立一支质量意识高、技术力量强的施工队伍。
(四)、做好技术交底工作1、工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人一专业工长一个班组长,技术交底有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
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内墙面一般很粗糙,在乳胶漆涂装之前,需要反复多次地进行处理,首先是用灰泥找平,接着是不止一次地满批腻子,且在每遍之后进行打磨并局部找平,所用的腻子为水性。
外墙乳胶漆涂装之前遇到的基材主要是混凝土,乳胶漆的流平性远较工业涂料差,因而,待每涂装一道干燥后要进行打磨找平,然后再涂装下一道。
虽然乳胶漆可以采用刷、滚和喷涂等方法涂装,但大部分还是采用长绒辊筒和刷涂相结合的方法涂装。
在涂装外用乳胶漆时,需特别注意天气情况,乳胶漆在干燥成膜前必须避免雨淋、冰冻强气流的侵袭和高浓度尘埃的沾污。
1、对于表面很平整的大模板混凝土墙面,应先用清洁剂清除因涂刷隔离剂而留下的油污,对于一般水泥新墙面或其它旧墙面,应先清除浮灰,铲除起砂、凸起等部位,清除有油污的部位。
3、对外墙或中高档次的内墙涂装,涂刷1—2遍抗碱防霉底漆,对基层进行封闭,以防止基层中碱份析出而影响面层质量。
5、一般墙面需批刮两道腻子,第一道用稠腻子批嵌缝洞,第二道用稀腻子找平大面,干后用0—2号砂纸打磨处理。
6、白灰墙面需批刮两道腻子,第一道用稠腻子批嵌缝洞,第二道用稀腻子找平大面,干后用0—2号砂纸打磨处理。
因石膏墙面吸水快,如不加处理地直接将乳胶漆涂装,会影响乳胶漆的流平,造成涂装质量问题。
因而,应在批嵌腻子以后,刷一道108胶水(1:3的108胶稀释液)进行封闭处理。
首先应检查运进工地的乳胶漆与涂装工程的等级是否一致,产品质量是否符合有关的国家标准:检查乳胶漆的包装标志有无品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明、产品合格标志和生产厂名等,符合规定时方可使用。
乳胶漆进行喷涂涂装时,需要使用最高气压为1.0Mpa,排气量大于0.2m3的空气压缩机,并用高压气管将喷枪和空气压缩机进行妥善联接。
并预先准备好长手柄挡板,以便在喷涂作业时遮挡不喷涂的部位,以防止破坏或污染其他饰面或物件。
若用刷涂涂装,则需要软纹排笔和小型料桶,滚涂涂装则需要长毛绒辊筒和中号料桶。
喷涂涂装前,应将不喷涂且不易采用遮板遮挡的部位或物件用塑料布或其他材料完全遮挡好。
乳胶漆涂装时的环境温度不应低于乳胶漆使用说明书规定的最低施工温度,否则不会成膜。
根据气压、喷嘴直径、乳胶漆稠度来调整喷斗的进气阀,使喷出的乳胶漆成为雾状。
喷涂时,手握喷斗要稳,出料口与墙面要垂直,喷斗距墙面距离500mm左右。
在分层喷涂时,要注意上下涂料层的搭接处颜色要一致、薄厚要均匀,且要防止漏喷与流淌。
2、刷涂刷涂可使用排笔,先刷门窗口,然后竖向、横向涂刷大面两道,其间隔时间为2小时以上。
⑴混凝土和抹灰表面涂装乳胶漆时,基层含水率不得大于10%;木材制品含水率不得大于12%;乳胶漆干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热气侵袭。
外墙、厨房、卫生间及浴室等需要使用乳胶漆的部位和木地(楼)板表面需要使用乳胶漆时,应使用具有耐水性能的腻子。
⑹所用的乳胶漆应符合国家标准GB9755《合成树脂乳液外墙涂料》或者GB9756《合成树脂乳液内墙涂料》规定的性能要求,进入工地的产品应有使用证。
⑻同一墙面应使用同一批号的乳胶漆;每道乳胶漆不宜涂装过厚,应保证涂层均匀,颜色一致。
⑵检查数量室外按涂装面积抽查10%;室内按有代表性的自然间(过道按10米,礼堂、厂房等大间可按两轴线间。
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