喷涂料施工工艺是怎样的?
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喷涂料施工工艺,如下:1. 一次表面处理工艺 一次表面处理有抛丸作业、喷丸作业两种。本厂钢材选用作业钢板预处理生产线处理钢板及型材。 1.1刚才处理前,应检查抛丸装置及附属设备是否符合施工要求: 1.2抛丸磨料的规格符合ISO11124(1-4),并无油污、杂物、灰尘,且干燥,其含盐量应低于250us,钢丸颗粒直径以1.0—1.2mm为宜。铁矿砂的颗粒为中粗为宜。 1.3钢材表面应除去油污、杂物和水分,并预热达到干燥程度。 1.4钢材表面经抛丸处理后,应达到ISO8501-1988标准中的Sa2.5级,其*描述:不放大的情况下进行观察。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.5钢材表面经抛丸处理后,表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级,范围在40-70um较为合适,并*净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。 1.6除锈达到标准后,必须立即喷涂两度车间底漆:H53-01环氧富锌防锈底漆(单罐装)干膜厚度70μm+_5μm.
喷涂料施工工艺是:1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4粘度计测量,合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,浪费材料。3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点,快干漆喷涂,距离可近一点;粘度稠时可近一点,粘度稀时可远一点;空气压力大时,距离可远一点,压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整,若超过此范围,则难以获得理想的漆膜。4、喷*可作上下、左右移动,最好以10-12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷**的手要迅速的松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是最容易造成流挂的地方。5、喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按顺序喷完,补喷效果不理想。6、在室外空旷的地方喷涂时,要注意风向(大风时不宜作业),*作者要站在顺风方向,防止漆雾被风*到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。7、喷涂的顺序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。
喷涂料施工工艺:首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡
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