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外墙真石漆施工技术交底

文章作者:小编 浏览次数:发表时间:2025-01-01 09:17:48

  九游体育致,喷涂量根据颜色及粒径大小,一般在 3-5Kg/平方米。(喷涂真石漆之前必须先使用美 纹纸保护外墙滴水线)

  c)、打磨:采用 400-600 目砂纸,轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。 d)、刷罩面漆:罩面漆喷涂前,必须确认真石漆已经完全枯燥;在面漆快要完全枯燥 时,在真石漆的外表均匀喷涂一层罩面漆,增加真石漆的逼真性。施工时由上至下施工, 接茬处不能留有接痕,确保不漏涂。 e)、其他考前须知:喷涂后要求外表平整、起伏小,颗粒分布均匀、密实,颜色一致; 同一单体的真石漆要一次进全,以减少色差。 f)GRC 线条及阴角处贴网后批腻子。 三、质量保证措施: 1、施工人员进场后应学习图纸及标准要求,做好技术交底记录,新技术、新工艺、 新材料施工前,应先对施工人员进行培训,培训合格前方可进行施工。 2、编制专业施工方案,每道工序都应有书面的技术交底,现场采用口头交底及现场 示范操作交底,指明各道工序施工的控制要点。 3、应选择优秀的劳务队伍进场施工,对达不到标准要求的施工队伍应及时清退出场。 4、在施工中应严把六关:即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、 材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。 5、技术资料专人负责,严格按公司质量手册的“文件控制程序〞和【质量记录控制 程序】进行记录。 6、材料质量控制:现场材料设专人管理,所有材料必须有出厂合格证及检测报告, 不合格的材料应拒收并及时退场,所有材料接收和使用过程均应做好记录。 7、施工过程中,施工班组应坚持“三检制,即〞自检、专检、和交接检“,加强施 工质量控制,保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后,各班组长应进行自检, 自检合格后上报工程部,报专职质检员检查。经质检员检查合格前方可报监理部及业主进 行工序验收。验收合格前方可进行下道工序施工,并将每道工序的检查记录留底存档。 8、建立巡查制度,质检员全天侯巡视现场,发现问题马上协助施工工人及时解决, 并做好记录。 9、操作环境要求整洁,不允许尘土飞场,施工以晴天为好,雨、雪天及四级以上大 风严禁施工。防止涂料枯燥过快而开裂。环境温度宜大于 10℃,但也不高于 40℃,环境 湿度小于 85%,施工面完成 6 小时内不能受雨淋。 10、根据“谁施工谁负责〞的原那么要求,对施工班组进行全面质量管理,并根据质 量奖罚制度进行处理,施工班组在施工过程中如违反操作规程,发生质量问题,工程部应

  3、严禁上下抛扔工具以免伤人。 4、严禁穿拖鞋、赤身、酒后上岗作业等。 5、施人工员进场必需戴好平安帽,高空作业戴好平安带,喝酒后施工人员严禁进入 施工现场。 6.严禁将材料堆放在外架上。 七、特别考前须知 1、环境温度的影响:线℃以下,建议不要施工, 以免造成质量问题。 2、基层墙面的湿度影响:真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH 值 7-9,否那么建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象。 3、喷涂线 小时之内严禁淋雨。

  五、成品保护 1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。 3、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩 4、严禁从下往上的施工顺序,以免造成色差污染。

  对施工班组进行处分。处分形式为整改、罚款直至终止协议。工程部做到平时抽查,每三

  11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工,当同一批次的涂料不够时,应预先混

  12、加强成品保护,严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染,应立即清洗干净,

  对施工容易污染的地方应用彩条布或塑料薄膜保护起来,在门口位置、转角处为预防受碰, 可贴上小块木条。对栏杆、窗口等地方应用塑料薄膜包裹好。

  六、平安考前须知 1、施工人员进场后应进行三级平安教育,平安培训合格前方可进场施工,并对施工

  班组进行平安交底。 2、使用电开工具是必须设置有效的漏电保护装置,电源线必须有良好的绝缘性能。

  l、施工前应充分了解天气变化情况做好防护准备。 2、确认施工工具空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。 3、外墙专用柔性耐水腻子、封闭底漆、真石漆、罩面漆均应为同一企业生产的产品。 涂装工程所用材料必须有产品合格证书、性能检测报告,材料进场要进行二次复试。 4、对墙面基层进行检查、清理,无油污,无裂缝,无砂眼,阴阳角平整,顺直。门 窗按设计要求安装好,并封堵四周的缝隙;完成雨水管卡,设备洞口管道的安装,并将洞 口四周用水泥砂浆抹。 5、双排架子搭设要求符合国家平安标准要求;所有的成品门、窗、栏杆、雨水管等 要提前保护。 6、GRC 安装完毕,平整度、垂直度符合标准及设计要求。 二、施工技术要求: 先做样板,经建设单位、监理单位认可后,方可组织大面积施工。原那么是由上而下, 先立面后线条。 工艺流程: 施工顺序:基面检查→ 清理基层、修补、砂纸打平→基面处理→批柔性耐水抗裂腻 子〔两遍〕→外表打磨→涂刷抗碱专用底漆〔一遍〕→分格、贴压条→辊涂。喷涂真 石漆〔两遍〕→去可揭纸、去压条等→面漆一遍 a)、底漆:均匀喷涂底漆,增加真石漆的附着力,封闭墙面耐碱性。待底漆完全干固 后,方可进行下步工序的施工。 b)、喷涂真石漆:真石漆在使用前,必须撤底搅拌均匀,施工间隙应该紧桶盖,以防 止涂料结皮;采用喷涂法施工,施工前必须进行试喷,以确定所用喷嘴;空压机的压力应 控制住 8-10Kg,喷枪口离墙面保持 30-40cm,喷枪与墙面垂直,喷枪口径 4-8mm。竖向和 横向走枪速度要均匀,涂装边缘要注意遮挡,防止交叉污染。喷涂厚度要均匀,颜色要一

  1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称〞栏,其他技术交底可不填写。

  恢复原状。使用不同颜色涂料时,应用美纹纸进行分格,防止交叉污染,做好门窗部位、

  13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧,批腻子时应做到横平竖直,应满足涂料

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