本标准代替GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》,与GB/T9755—2001相比，主要技术差异如下：

　　——面漆的耐碱性、耐水性、耐温变性和耐人工气候老化性改为也可评定与底漆或底漆和中涂漆配套后复合涂层的性能(见表3,2001版的表1);

　　——改变了耐洗刷性项目的试验方法和底材(见表6、表7和附录C,2001版的5.11);——试验底材石棉水泥板改为无石棉水泥平板(见5.3.2,2001版的);

　　——涂层耐温变性由5次循环改为3次循环(见5.18,2001版的5.14);

　　——提高了其他色涂层的耐人工气候老化性要求(见表3,2001版的表1)。

　　本标准参考日本工业标准JISK5663:2003《合成树脂乳液涂料及封闭底漆》。

　　本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、陶氏化学(中国)投资有限公司、上海建科检验有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、南京天祥涂料有限公司、上海市申得欧有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司、关西涂料贸易(上海)有限公司、上海市涂料研究所、深圳市广田环保涂料有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、威士伯涂料(广东)有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、南京龙虎涂料有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广东巴德士化工涂料有限公司。

　　本标准主要起草人：彰菊芳、孔志元、黄新辉、胡晓珍、程金龙、徐凯斌、林宣益、杨奇、王桦、熊必琪、王玫玫、赵雪莲、赵雅文、王代民、胡恒盛、杨少武、方城、周湘玲、罗启涛、严修才。

　　本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分类、分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。

　　本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料(底漆可不添加颜料或体质颜料)及各种助剂配制而成的，且施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料，包括底漆、中涂漆和面漆。该涂料适用于对建筑物和构筑物的外表面进行装饰和防护。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GB/T1910新闻纸

　　GB/T16422.3—1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯

　　面漆按照使用要求分为优等品、一等品和合格品三个等级。底漆按照抗泛盐碱性和不透水性要求的高低分为I型和Ⅱ型。

　　浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中规定明度值为6～9之间(三刺激值中的Ys≥31.26)。

　　按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例范围，应取其中间值。

　　除另有商定外，按表4、表6和表7的规定选用底材。即对比率使用聚酯膜(或卡片纸);耐洗刷性使用PVC材质的塑料片；抗泛盐碱性使用无石棉纤维增强水泥中密度板；其余项目均使用符合JC/T412.1—2006中NAFHV级要求的无石棉水泥平板。水泥板的处理应按GB/T9271—2008中10.2的规定进行。

　　.1底漆采用刷涂法制板。每个样品按照GB/T6750的规定先测定密度D,按式(1)计算出刷

　　D——按规定的稀释比例稀释后的样品密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

　　每道刷涂质量：计算刷涂质量m±0.1g。除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。两道刷涂间隔时间不小于6h。

　　注：部分底漆由于黏度过低，无法按计算刷涂量一次制板时，可分几次刷涂，保证最终全部涂料均匀地刷涂在底材上，并在报告中注明这一情况；部分底漆由于黏度过高，无法按计算刷涂量制板的，应适当加水稀释，应在报告

　　.2除另有商定外，底漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表4的规定。

　　.1除另有商定外，对于中涂漆和面漆，除施工性、涂膜外观和耐洗刷性项目之外，其余需要制

　　板检验的项目采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表5。

　　布道数和养护时间应符合表6的规定。涂布两道时，两道间隔6h。需要与底漆配套后检验的项目配套性制板要求见表8。

　　道数和养护时间应符合表7的规定。涂布两道时，两道间隔6h。需要与底漆配套或与底漆和中涂漆配套后检验的项目配套性制板要求见表8。

　　.2除另有商定外，中涂漆各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂

　　.3除另有商定外，面漆各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂布

　　用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm。使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可评定为“刷涂二道无障碍”。

　　·根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。出厂检验时也可采用(80士2)℃烘干2h后测试。

　　将5.5试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜，若无明显缩孔和流挂，涂膜均匀，则评定为“正

　　按GB/T9265的规定进行，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”,如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。

　　按GB/T1733—1993中甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

　　按GB/T9286的规定进行。用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道，每道间隔为3mm,网格数为4格，进行胶带撕离试验。

　　试验按GB/T1865—2009中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。

　　按GB/T9780—2013中第5章外墙耐沾污试验方法涂刷法B法(烘箱快速)的规定进行两次循环的试验。对于部分外墙面漆样品，在测试耐沾污性时，经有关方商定，允许试板在养护7d后再进行4h紫外光照射后测试(紫外光照射按GB/T16422.3—1997进行，暴露方式1,光源采用UV-A340型灯管)。

　　热烘3h为一次循环]。3块试板中至少应有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

　　分别按表4或表6规定制备底漆或中涂漆，在5.2规定的条件下养护24h后，对于底漆，用规格为120的线棒刮涂一道中涂漆或面漆；对于中涂漆，用规格为120的线棒刮涂一道面漆；若刮涂下道漆时易施工、不咬起，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其他病态现象，涂膜均匀，则评定为“正常”。

　　本标准的全部技术要求均需进行型式检验。在正常生产情况下，耐人工气候老化性项目两年检验一次，除出厂检验项目和耐人工气候老化性项目之外的其余项目一年检验一次。

　　6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。

　　6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

　　产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

　　按计算量将水加入容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇1788,待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌(至少搅拌1h),溶液中无团、块状物存在时可出料，177μm滤网过滤后，于5.2规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过1个月。

　　按计算量将2%PVA水溶液(见A.1.1.1)加入容器中，边搅拌边缓慢加入符合HG/T3001—1999要求的LA09-03铁蓝颜料，2%PVA水溶液(见A.1.1.1)与铁蓝颜料的质量比为4:1,高速搅拌约10min~15min至均匀，出料后于5.2规定的试验环境下静置12h后使用，贮存期不超过1个月。铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。

　　按NaOH:Ca(OH)₂:CaCl₂:水=2;2:0.012:96(质量比)的比例在试验前一天配制完成NaOH、Ca(OH)₂和CaCl₂混合液[Ca(OH)₂已达到过饱和，会出现沉淀，混合液无需过滤，可直接用于测试],放置于密闭容器中，在5.2规定的试验环境下放置过夜，保证溶液温度达到标准条件。

　　底材采用无石棉纤维增强水泥中密度平板，试板密度(1.2±0.1)×10°kg/m³,试板厚度为(6±0.5)mm,无石棉纤维增强水泥中密度平板宜统一供应，以确保其质量。清除表面浮灰，试板浸水7d后取出，在5.2规定的试验环境下至少放置7d。

　　试验在不加盖的平底箱(塑料或其他耐碱材质)中进行，箱的参考尺寸为(600±50)mm×(400士

　　50)mm×(250±50)mm,箱内底部放置多孔(孔隙率大于50%)隔板(塑料或其他耐碱材质),多孔隔

　　按照的要求制备试板，制备好的试板应在标准条件下养护7d,在第6d采用石蜡封边(两道)并在底漆表面刷涂A.1.1配制的PVA-铁蓝水分散液，刷涂质量为(0.4±0.1)g。

　　石蜡封边时应注意控制蜡温不要过高，宜采用浸涂方式，但浸涂面积不要过大，且注意石蜡不能沾污试板表面，完成后应仔细检查封闭处是否还有孔洞或缺陷，如果有应再次封闭。

　　A.3.1试验时将试验溶液(见A.1.2)加人试验容器(见A.1.4)中，溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。

　　A.3.2将试板(见A.2)小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于”试板厚度的二分之一，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用符合GB/T1910规定的密度为(≥0.045且≤0.051)kg/m²的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。

　　A.3.3每个样品每项试验平行制备5块试板，按表1规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在5.2规定的试验环境下放置24h后观察结果。

　　在试验周期内注意不要触碰试验箱(可置于不易被碰触的位置),一且溶液漫过试板表面，该次试验作废。放置试板至溶液中时，注意溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试验完成后该位置不予观察。试验周期内不得揭开封盖的新闻纸。完成试验取出试板时应注意试验溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察。

　　判定时观察试板中间区域，观察区域为110mm×50mm(以试板的长边向内各扣除10mm,短边向内各扣除20mm的面积为准),视铁蓝变色(由蓝色变为棕黄色或表面析出白色结晶物)面积的百分比，5块试板中有3块试板变色面积不大于10%则判定为“无异常”。

　　为带刻度的漏斗状玻璃装置，容积(95±5)mL,上部玻璃管带有4mL刻度，最小分度值为0.1mL,底盘直径约为65mm～66mm,经磨砂处理。如图B.1所示。

　　按照表4和表7的要求制板和养护，未涂漆试板24h的初始透水性值不低于4mL。

　　将试板置于水平状态，涂漆面向上，将透水性试验装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出，待密封材料干燥后(干燥时间视密封材料的种

　　类不同而异),将符合GB/T6682—2008中规定的三级试验用水(应在5.2规定的试验环境下至少放置

　　48h)缓慢注入玻璃管内，直至试管的0mL刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的0mL刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住，在5.2规定的试验环境下静置24h后再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次。

　　B.4.3.2两次测试结果的差值不应大于0.2mL,否则本次试验数据无效。

　　一种能使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动并对涂层进行洗刷的仪器。刷子的运动频率为每分钟往复(37±2)次循环，一个往复行程的距离为300mm×2,在中间100mm的区域大致为匀速运动。

　　在90mm×38mm×25mm的硬木板(或塑料板)上均匀地打(60±1)个直径约为3mm的小孔，

　　分别在孔内垂直地栽上黑猪鬃，与毛成直角剪平，毛长约为19mm。夹具和刷子的总质量为(450±

　　使用前，将刷毛浸入(23±2)℃水中30min,取出用力甩净水，再将刷毛12mm浸入符合C.4规定的洗刷介质中20min。刷子经此处理，方可使用。

　　C.3.2.2玻璃板，厚约6mm,其长度和宽度与耐洗刷试验仪的底盘尺寸匹配。

　　C.3.2.4湿膜制备器，由不锈钢制成，间隙深度为200μm,制备的漆膜宽度约为100mm。

　　使用2.5g/L的正十二烷基苯磺酸钠的水溶液，水是符合GB/T6682—2008规定的三级水。使用

　　按5.3.1准备试样，如果需要，过滤试样以除去其中所有的结皮和颗粒。将黑色塑料片(见C.3.2,6)放在玻璃板或其他平整的板上，用湿膜制备器(见C,3.2.4)在黑色塑料片(见C.3.2.6)上刮涂一道，共制备两块试板。刮涂速度应相当慢，从一端至另一端需要3s～4s的时间，以免在漆膜上形成针孔。将试板水平放置，在5.2规定的试验环境下养护7d。

　　C.5.2.2将清洁的玻璃板(见C.3.2.2)放在洗刷仪的底盘内。在玻璃板(见C.3.2.2)上与刷子的运行轨迹垂直的方向放置薄片(见C.3.2.3),要确保薄片(见C.3.2.3)光滑和没有毛刺。将试板(见C.5.1)放在放有薄片的玻璃板(见C.3.2.2)上，涂层面向上。薄片应位于试板的中部并确保薄片上方的涂膜没有缺陷且试验区域平整。将固定框架(见C.3.2.5)放在试板(见C.5.1)上以固定试板。用洗刷仪两端的夹子夹紧固定框架(见C,3.2.5),夹子应足够密封以确保固定框架(见C.3.2.5)和试板(见C.5.1)紧密接触，但不能因太紫而造成试板(见C.5.1)的扭曲。

　　C.5.2.3试验前，先用软的漆刷将洗刷介质(见C.4)均匀涂布在涂层表面，让液体与涂层接触60s。将预处理过的刷子置于试验样板的涂层面上，使刷子保持自然下垂。启动仪器，往复洗刷涂层，洗刷时以每秒钟滴加约0.04mL的速度滴加洗刷介质(见C.4),使洗刷面保持润湿。

　　C.5.2.4进行规定次数(2000次或1000次)洗刷循环的测试，观察规定次数洗刷试验后12.7mm宽的

　　若两块试板均未出现漆膜损坏，就可判定该样品经过2000次或1000次洗刷试验后漆膜未损坏。

　　薄片上方漆膜被除去的情况。如果薄片上方漆膜以连续的细线被除去且细线长度越过薄片宽度，则判

　　总编室：(010发行中心：(010读者服务部：(010中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷

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