筑神-建筑下载: 复层建筑涂料 1 主题内容与适用范围 本标准规定了复层建筑涂料的通用技术条件。 本标准适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂系等粘结料和骨料为主要原产，用 刷涂、辊涂或喷涂等方法，在建筑物墙面上涂布２￣３层，厚度（如为凹凸状， 指凸部厚度）为 1￣5mm 的凹凸或平状复层建筑涂料（以下简称复层涂料）。 2 引用标准 GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB178 水泥强度试验用标准砂 GB1766 漆膜耐候性评级方法 GB2611 试验机通用技术要求 GB3186 涂料产品的取样 GB9265 建筑涂料层耐碱性的测定 GB9271 色漆和青漆标准试板 GB9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB9278 涂料试样状态调节和试验温湿度 3 组成、分类和代号 3.1 组成 复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系、反应固 化型环氧树脂系复层涂料无底涂层。 a.底涂层：作于卦闭基层和增强主涂料的附着能力； b.主涂层：用于形成凹凸式平状装饰面； 筑神-建筑下载: c.面涂层：用于装饰面着色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。 3.2 分类 复层涂料按主涂层所用粘结料分为： a.聚合物水泥系复层涂料：用混有聚合物分散剂的水泥作为粘结料； b.硅酸盐系复层涂料：用混有合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结料； c.合成树乳液系复层涂料：用合成树脂乳液作为粘结料； d.反应固化型合成树脂液系复层涂料；用环氧树脂乳液等作为粘结料。 3.3 复层涂料分类代号，如表１所示。 表１ 分 类 代 号 聚合物水泥系复层涂料 CE 硅酸盐系复层涂料 Sf 合成树脂乳液系复层涂料 E 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料 RE 4 技术要求 复层涂料按本标准第５章进行试验，技术要求应符合表２的规定。 表２ 分类代号 低温稳定性 初期干燥 粘结强度 耐冷热 \试验项目 抗裂性 MPa(kgf/cm2) 循环性 标准状态〉 当水后〉 不剥落， CE 不结块，无组成 不出现裂纹 0.49(5.0) 0.49(5.0) 不起泡 Sf 的分离，凝聚 无裂纹， E 0.68(7.0) 0.49(5.0) 无明显 RE 0.98(10.0) 0.68(7.0) 变色 分类代号 透水性 耐碱性 耐冲击性 耐侯性 耐沾污性 \试验项目 mL 溶浏型〈0.5; 不剥落； 不剥落； 不起泡； 沾污率 CE 水乳型〈2.0; 不起泡； 不起泡； 无裂纹；粉 〈30％ 筑神-建筑下载: Sf 不粉化； 无明显变形 化≤1 级，变 E 无裂纹 色≤2 级 RE 5 试验方法 5.1 试验条件 试验室温度为 23±2℃，相对湿度为 50％±50％。 5.2 试验用底板 5.2.1 石棉水泥板应符合 GB9271 中规定的石棉水泥板． 5.2.2 砂浆板：将１份水泥（GB175）和１份标准砂（GB178）倒入罐或盆内，用 捣棒搅匀，加入 0.5 份水搅拌至呈浆状（重量比）。将砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 硬聚氯乙烯或金属型框成型。放置 24￣48h 后脱模，放入水中养护 7d，再于室 温下放置 7d，用 200 号水砂纸将成型底面磨平，清除浮灰，即可供试验使用。 5.2.3 底板尺寸：各项试验使用的底板尺寸应符合表３的规定。 表３ mm 试验项目 底板类型 底板尺寸 初期干燥抗裂性 石棉水泥板 300×150×4 透水性 耐冲击性 粘结强度 砂浆板 70×70×20 耐冷热循环性 耐碱性 耐侯性 石棉水泥板 150×70×3 耐沾污性 5.3 试样制备 将制造厂提供的底涂料、主涂料和面涂料分别搅拌均匀，即为制作各项试验所需 的试样。 5.4 低温稳定性试验 将底涂料、主涂料和面涂料分别倒入高度 100mm、直径 50mm 的广口试剂瓶，装 满后加盖。在-5±2℃冰箱中放置 18h，取出，在试验条件下放置 6h。这项操作 筑神-建筑下载: 反复循环 3 次后，打开瓶盖，一边搅拌，一边用肉眼观察试样有无结块、组成物 分离和凝聚现象。 5.5 初期干燥抗裂性试验 5.5.1 试验仪器：如图１所示。装置由风机、凤洞和试架组成，风洞截面为正方 形。用能够获得 3m/s 以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使 风速控制为 30.3m/s。同洞内气流速度用热球式或其他风速 计测量。 5.5.2 按制造厂提出的方法，将产品说明中规定用量的底 涂料涂布于石棉水泥板表面，经１￣２h 干燥（指触干），再将产品说明中规定 用量的主涂料涂布于底涂料上面，立即置于图１所示风洞内的试架上面，试件与 气流方向平行，放置 6h，取出。用肉眼观察试件表面有无裂纹出现。这项试验 同时制作两个试件做平行试验。 5.6 粘强强度试验 5.6.1 试验仪器 硬聚氯乙烯或金属型框，如图２所示。 抗拉用钢质上夹具，如图３所示。 抗拉用钢质下夹具，如图４所示。 抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如 图５所示。 拉力试验机应符合 GB2611 的规定。 5.6.2 标准状态下粘结强度试验 按制造厂提出的方法，将产品说明中规定用量的底涂料涂布于砂浆板表 面，经１￣２h 干燥（指触干），将图２所示硬聚氯乙烯或金属型框置于底涂料 上面，将主涂料填满型框，用刮刀平整表面，立即除去型框，放置 24h，再把产 品说明中规定用量的面涂料涂布于主涂料上面，在试验条件下养护 14d，即为试 件。这项试验，同时制作５个试件。 筑神-建筑下载: 将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂或类似常温固化粘结刘涂布试 件表面，并在其上面轻放图３所示的钢质上夹具，加约 1kg 砝码，小心地除去周 围溢出粘结剂，放置24h，除去砝码，按图５所示安装钢质下夹具和钢质垫板， 在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向，以1471.0￣1961.3N/min（150￣ 200kgf/min）拉伸速度，测定最大抗拉荷重。 粘结强度按下式计算： 10[-6]P σ＝──── A 式中 σ——粘结强度，MPa； Ｐ——拉伸时荷载，N； Ａ——胶接面积，m2。 5.6.3 浸水后粘结强度试验 按 同时制作 5 个试件，但在放置时间结束前 3d，将试件的四 个侧面用环氧树脂封边。 如图６所示，将试件水平置于水槽底部标准砂(GB178)上面，然后注水 到水面距离砂浆板表面约 5mm 处，静置 10d，取出。试件侧面朝下，在 50±3℃ 恒温箱内干燥 24h，再置于试验条件下 24h，然后按 测定并计算浸水后 粘结强度。 5.7 耐冷热循环性试验 5.7.1 按 同时制作３个试件。 5.7.2 将试件置于 20±2℃水中浸渍 18h 后，放入-20±3℃冰箱中冷却 3h，再放 入 50±3℃恒温箱加热 3h，这项操作反复循环 10 次后，在试验条件下放置 2h， 用肉眼观察试件表面有无剥落、起泡、裂纹和明显变色。 5.8 透水性试验 5.8.1 试验仪器如图 7 所示，装置由直径 75mm 玻璃短颈漏斗和带刻度玻璃试管 （采用 0.05mL 刻度的 5mL 移液管）组成。 5.8.2 按制造厂提出的方法，依次将产品说明中规定用量的底涂料、主涂料和面 涂料涂布于石棉水泥板表面，养护 14d，即为试件。 筑神-建筑下载: 5.8.3 如图７所示，将试件置于水平状态，用室温硅橡胶密封漏斗和试件间缝隙， 放置 24h，往玻璃管内注入蒸馏水，直至距离试件表面约 250mm，读取试管刻度， 放置 24h，再读取试管刻度，试验前后试管刻度之差即为透水 量。 5.9 耐碱性试验 根据 5.8.2 同进制作３个试件，按 GB9265 进行试验，浸泡时 间为 7d。 5.10 耐冲击性试验 按 5.8.2 制作试件。将试件紧贴于厚度为 20mm 的标准砂(GB178)上面，然后把直 径 50mm，重量为 500g 的球形砝码，从高度为 300mm 处自由落下，用肉眼观察试 件表面有无裂纹、剥落和明显变形。这项试验在１个试件上选择各相距 50mm 的 ３个位置进行。 5.11 耐候性试验 按 5.8.2 同时制作３个试件，用日光型碳弧灯照射 250h，参照 GB1766 评定粉化、 起泡、裂纹和变色等级。 5.12 耐沾污性试验 根据 5.8.2 同进制作３个试件，按 GB9780 进行试验。 6 检验规则 6.1 出厂检验 出厂检验的试验项目包括粘结强度、初期干燥抗裂性、透水性、低温稳定性和耐 沾污性。 6.2 型式检验 对产品质量进行全面考核或生产工艺改变或长期停产后恢复生产时，应对本标准 规定的技术要求全部进行检验。 6.3 取样 按 GB3186 分别对底涂料、主涂料和面涂料进行批量取样，然后按本标准第５章 提出的试验方法进行试验。 6.4 判定规则 6.4.1 试验结果按下列要求判断是否合格。 筑神-建筑下载: 粘结强度 ５个试件的强度算术平均值符合表２的规定（其中保证３个以上个别值和算术平 均相差不大于 20％）时，判定合格。 初期干燥抗裂性 两个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 透水性 ３个试验结果的平均值符合表２的规定时，判定合格。 低温稳定性 底涂料、主涂料和面涂料的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 耐沾污性 ３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 耐冷热循环性 ３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 耐碱性 ３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 耐冲击性 １个试件上的３个位置试验结果均符合表２的规定时，判

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