本标准参加起草单位：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集

　　团）有限公司、国家化学建筑材料测试中心、国家建筑材料测试中心、中国涂料工业协会、陶氏化学（中

　　国）有限公司、厦门固克涂料集团有限公司、北新集团建材股份有限公司、福州百美富晟建材科技有限

　　本标准主要起草人：曹彬、陆兴、林美、邓伟、徐松、郝伟、赵敏、潘新、王连盛、杨渊德、乔亚

　　本标准适用以刷涂、九游体育喷涂、辊涂或刮涂等方法，涂饰于混凝土墙体和各种砌体墙体饰面用外墙涂料

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

　　件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

　　一般由底涂（底漆）、中涂（中层漆）、面涂（面漆）等构成，依据基材情况和性能要求，也可由

　　用于封闭基层，防止基面因多孔性造成中涂涂料过度渗入、降低基层碱性对中涂和面涂的侵蚀，提

　　由底涂、中涂和面涂构成的三涂层体系，中涂通常以无机胶凝材料或合成树脂乳液为基料，面涂可

　　按涂料体系涂层的构成分为两涂层涂料体系和复层涂料体系。两涂层涂料体系按基料的不同可分为

　　按涂料体系干膜的厚度分为薄型涂料体系和厚型涂料体系。两涂层涂料体系有薄型涂料体系和厚型

　　5.1涂料体系的各组成材料应相容，并配套供应。所采用的配套材料腻子，应与涂料体系相容、性能

　　5.4涂料体系的技术性能要求应与建筑物所接触大气腐蚀环境和涂层耐久年限等相匹配。

　　注1：浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按

　　注1：浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-2006

　　冻融循环30次，无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象，与留样试板对比，颜色及光泽无明显变化。

　　耐洗刷性系不应低于Ⅱ级，水性氟树剂型氟树脂系不应低不应低于I级涂料体系，不应低

　　耐人工老化性系不应低于Ⅱ级，硅丙乳液剂型氟树脂系不应低不应低于I级丙乳液系氟树脂系

　　高层建筑用外墙涂层不应低于Ⅲ级，不宜低于Ⅳ级，工程应用的等级尚应考虑建筑物所在气候区

　　的太阳辐射强度,大气腐蚀环境类别，对涂层耐久性的要求及涂层厚度等。高档建筑用外墙涂层的

　　高档建筑及高层建筑用外墙涂层不应低于Ⅱ级，工程应用的等级尚应考虑建筑物所在气候区的气

　　除干燥少雨地区外，在未做外防水的多孔性墙体基材上使用的外墙涂层不应低于Ⅱ级,在保温层基

　　在多孔性基材上使用的外墙涂层不应低于Ⅱ-1级（弹性涂层系统可不做此项要求），在块状保温

　　基材上不宜低于Ⅱ-2级，在纤维状保温基材上不宜低于Ⅱ-3级，严寒地区宜提高一个级别

　　7.2.1试验室标准试验条件为：温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。

　　7.2.2所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至少放置24h后进行试验。

　　应符合JG/T396-2012中饱水状态抗折强度Ⅲ级要求的纤维增强水泥板，其表面处理和存放应按

　　将水泥（符合GB175要求，强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合GB/T17671要求

　　的ISO标准砂）和水按1:1:0.5的比例（质量比）在搅拌机中搅拌均匀，倒入尺寸为70mm×70mm×20mm

　　的模框中，采用振捣方式成型水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在7.2.1条件下放置24h～48h后拆模，

　　浸入23℃±2℃的水中7d，然后取出在7.2.1条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面打磨平

　　复合底材由保温层（50mm厚保温浆料）、抗裂层（10J级耐冲性试验为15mm厚抗裂砂浆，3J级为5mm

　　厚抗裂砂浆）组成，必要时可以复合柔性耐水腻子层，并应符合JG/T158-2013中7.3.1的规定。

　　7.4.1.1将底涂、中涂和面涂分别按产品说明书要求配制。所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制

　　板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，

　　7.4.1.2.1底涂采用刷涂法制板，每个样品按照GB/T6750的规定先测定密度D，按式（1）计算刷涂质

　　D——按固定的稀释比例稀释后的样品密度，单位为千克每立方米（kg/m）；

　　注：部分底涂由于黏度过低，无法按计算刷涂量一次制板时，可分几次刷涂，保证最终全部涂料均

　　匀地刷涂在底材上，并在报告中注明这一情况；部分底涂由于黏度过高，无法按计算刷涂量制板的，应

　　面涂采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧

　　密缠绕在不锈钢上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表15。

　　注：以其他规格形式表示的线棒涂布器也可以使用，但应符合表15的技术要求。

　　7.4.1.3除另有商定外，需要制板的检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表

　　7.4.1.4所用施涂工具、施涂工艺（涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等）配套体系要求等也可按照产

　　注：经商定也可根据产品说明要求制备和养护。仲裁检验按表16中规定进行制板并养护。

　　注：经商定，也可根据产品说明要求制备和养护。仲裁检验按表17中规定进行制板并养护。

　　7.4.2.1当为两层涂料体系时，应将面涂在容器中充分搅拌混合均匀，分三次倒入钢制涂膜模具（见图

　　1）中制膜。第一次制膜用模具A，成膜24h后取下模具，在制成的涂膜上放置模具B，进行第二次制膜；

　　成膜24h后取下模具B，在制成的涂膜上放置模具C，进行第三次制膜。每次制膜不应出现气泡。最终干

　　7.4.2.2当为复层涂料体系时，中涂的制备应按照7.4.2.1的规定，在涂膜养护7d后再涂刷面涂一道，

　　入（80±2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水

　　7.4.3.1按表16或表17规定用量的底涂涂布于砂浆块表面，经1h～2h干燥（指触干）；

　　7.4.3.2当为两层涂料体系时，将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于涂了底涂的砂浆块面上，将面涂

　　填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，将涂膜在标准试验条件下养护14d；

　　7.4.3.3当为复层涂料体系时，将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于涂了底涂的砂浆块面上，将中涂

　　填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，在涂膜养护7d后，按表17规定厚度的

　　7.6.1试验仪器如图3所示。装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s以上

　　风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为3m/s±0.3m/s。风洞内气流速度用热球

　　7.6.2按表16或表17规定用量的底涂涂布于纤维增强水泥板表面，经1h～2h干燥（指触干）；

　　7.6.3当为两层涂料体系时，按表16规定用量的面涂涂布于底涂上面；当为三层涂料体系时，按表17

　　规定用量的中涂涂布于底涂上面。将制好的试板立即置于图3所示风洞内的试架上面，试板长度方向与

　　气流方向平行试验，放置3h取出。以正常视力距离试板0.5m处目视，垂直观察三块试板表面，如三块试

　　按GB/T1733—1993中甲法规定进行。试板试验前，应对边和背面进行封蜡处理。将三块试板浸入

　　GB/T6682规定的三级水中，三块试板中至少有二块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等

　　按GB/T9265的规定进行。三块试板中至少有二块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色

　　按GB/T9266的规定进行，同一试样制备三块试板进行试验。洗刷至规定的次数时，三块试板中有

　　按GB/T9780-2013的规定进行，平涂层涂料试板制作采用涂刷法，凹凸状或粗糙表面涂料试板制作

　　采用浸渍法。检验可按A法（标准状态法）或B法（烘箱快速法）进行，仲裁检验应采用A法。

　　按JG/T25-1999中5的规定进行，每次循环的试验条件为：（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃

　　冷冻3h，（50±2）℃加热3h，为一个循环。三块试板中至少有二块试板未出现开裂、起泡、剥落、明

　　将试件的四个测面用1:1的松香和石蜡混合物封边，试件进行30个循环，每个循环24h；试件在（23

　　±2）℃水中浸泡8h，饰面层朝下，浸入水中的深度为（2～10）mm，接着在（-20±2）℃的条件下冷冻

　　16h为1次循环；当试验需要中断时，试件应存放在（-20±2）℃下；每次浸泡结束后，取出试件，擦去

　　表面明水，观察试件是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落现象，与留样试板对比，颜色及光泽有无明显变

　　化等情况并做记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时

　　试验仪器由符合GB/T16777-2008中7.1.1要求的拉伸试验机及硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质

　　上夹具、抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙烯或金属型框，如图4所示。抗拉用钢质上夹具，如

　　图5所示。抗拉用钢质下夹具，如图6所示。抗拉用钢质上夹具和钢质垫板的装配，如图7所示。

　　在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结剂均匀涂

　　布试件表面，并在其上面轻放图5所示的钢质上夹具，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h。按图7

　　所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速度，测定

　　7.14.3.1按7.4.3同时制备六个试件，在养护期满前2d，将六个试件的四个侧面用松香和石蜡混合

　　7.14.3.2如图8所示，将试件水平置于水槽底部标准砂（GB/T17671）上面，然后注水到水面距离砂

　　浆块表面约5mm处，在7.2.1条件下静置10d后取出。试件侧面朝下，在50℃±2℃恒温箱内干燥24h，

　　再置于7.2.1条件下24h，然后按7.14.2.1进行试验并计算浸水后粘结强度。

　　将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果，各

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