本标准与GB/T9779—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　——增加了产品施工性、干燥时间、耐碱性、耐水性、耐洗刷性项目(见表1、九游体育表2);

　　本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。

　　本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、滨州市建设工程质量检测站、四川

　　本标准参加起草单位：立邦涂料(中国)有限公司、亚士漆(上海)有限公司、广东省建筑科学研究院、

　　福建省建筑科学研究院、上海汇丽涂料有限公司、海虹老人涂料(中国)有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、北京莱恩斯涂料有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、厦门市工程检测中心有限公司、国家化学建筑材料测试中心、阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司、中国建筑科学研究院、上海申得欧有限公司、瓦克化学(中国)有限公司、铃鹿复合建材(上海)有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、南京天祥涂料有限公司。

　　本标准主要起草人：杨勇、胡晓珍、徐宴华、甘路青、姚琪钦、李建业、赵飞、崔建宾、徐志新、王元光、

　　林宣益、宋凯、张健、薛燕波、王连盛、彭洪均、蔡伟、孙国妹、赵雅文、吕萍、李志军、沙圣刚、赵雪莲、张旭、王志生、徐凯斌、孟庆娟。

　　本标准规定了复层建筑涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

　　件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

　　以合成高分子材料为主要成分，用于封闭基层、加固底材及增强主涂层与底材附着能力的涂料。

　　以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液系等胶结料及颜料和骨料为主要原料，用于形成立体或平面装

　　以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液系等胶结料及颜料或骨料为主要原料，通过刷涂、辊涂或喷涂

　　以水性成膜物质(合成树脂乳液等)、水性着色胶颗粒、颜填料、水、助剂等构成的体系制成的多彩涂

　　以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液以及各种颜料、体质颜料、助剂为主要原料，通过刮涂、辊涂、喷

　　以合成树脂乳液为主要成膜物质，由彩色岩片和砂、助剂等配制而成，通过喷涂等施工方法，在建筑

　　以合成树脂乳液为基料，由颜料、不同色彩和粒径的砂石等填料及助剂配制而成，通过喷涂、刮涂等

　　由二种或二种以上的中层漆组成，分多道施工，并与底漆和面漆配套使用，形成具有质感效果的涂料。

　　按产品名称、使用部位、功能性、罩面漆组成、施工厚度、产品类型和标准号的顺序标记。

　　水性弹性多彩型外墙复层建筑涂料标记为：复层建筑涂料NTSIGB/T9779—2015。

　　6.2.1试验室标准试验条件为：温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%。

　　6.2.2所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至少放置24h后进行试验。

　　采用符合JC/T412.1—2006中厚度为4mm～6mm的NAFHV级板为试验底板，其表面处理按

　　将水泥(符合GB175要求，强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合GB/T17671要求的

　　ISO标准砂)和水按1:1:0.5的比例(质量比)在搅拌机中搅拌均匀，倒入尺寸为70mm×70mm×20mm的模框中，采用振捣方式成型水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在6.2.1条件下放置24h~48h后拆模，浸入23℃±2℃的水中7d,然后取出在6.2.1条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面打磨平整，清除浮灰，即可供试验使用。

　　采用符合GB/T9271中厚度为0.2mm～0.3mm的马口铁板为试验底材，其表面处理按

　　将底漆、中层漆和面漆分别按产品说明书要求配制。所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制

　　板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。

　　各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表3的规定。除另有商定外，所用施涂

　　工具、施涂工艺(涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等)配套体系要求等也可按照产品说明书的要求进行，并在报告中注明各道涂料的施涂工艺。

　　将试样在容器中充分搅拌混合均匀，分三次制膜，每次制膜尽量避免出现气泡且厚度尽量保持一

　　致，每次间隔24h,并在标准条件下正反面朝上各养护7d后进行试验。涂膜表面应光滑平整、无明显气泡，裂纹等缺陷。干膜厚度为1.0mm±0.2mm。

　　在6.3.3规定的底材上刮抹试样，湿膜厚度为1.0mm±0.2mm。在6.2.1条件下养护7d后进行试验。

　　“经商定，也可根据产品说明要求养护。仲裁检验按表3中规定进行制板并养护。

　　将试样在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢质或塑料的涂膜模具(见图1)中，用不锈钢刮板把表面

　　刮平，在6.2.1条件下养护48h后脱膜，放入80℃±2℃的烘箱内，试件与烘箱壁间距不小于50mm,试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温96h后取出，放置在6.2.1条件下24h后进行试验。涂膜表面应光滑平整、无明显气泡，裂纹等缺陷。单色型干膜厚度为1.0mm±0.2mm,多彩型干膜厚度为0.55mm±0.15mm。

　　打开包装容器，用搅棒搅拌后无硬块，易于混合，呈均匀状态，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀

　　按表3要求进行制样，制样过程中底漆用刷子在试板平滑面上进行刷涂，中层漆在底漆涂层上进行喷涂或刮涂，面漆用刷子在中层漆涂层上进行刷涂，施工过程中均运行无困难，则评为“施工无困难”。

　　将6.6试验结束后的试板放置24h,目视观察试板表面涂膜，若未出现开裂、明显针孔、气泡等现

　　将试样搅拌均匀后装入容积为500mL洁净的带有密封盖的大口玻璃罐或塑料罐中，装入量为容

　　器的2/3,及时盖好盖子。将样品罐放入-5℃±2℃的低温箱中，样品罐不得与箱壁或箱底接触(可将样品罐放在架子上),相邻样品罐之间以及样品罐与箱壁之间至少要留有20mm的间隙，以利于空气围绕样品自由循环。样品罐在低温箱中放置18h后取出，在6.2.1条件下放置6h,为一次循环。如此循环操作三次后，打开容器，充分搅拌试样，试样无结块、分离、凝聚时，则评为“不变质”。

　　6.10.1试验仪器如图2所示。装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s

　　以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为3m/s±0.3m/s。风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。

　　6.10.2将产品说明书中规定用量的底漆涂布于无石棉纤维水泥平板表面，经1h～2h干燥(指触干),

　　再将产品说明中规定用量的中层漆涂布于底漆上面，立即置于图2所示风洞内的试架上面，试板长度方向与气流方向平行试验，放置3h取出。以正常视力距离试板0.5m处目视，垂直观察三块试板表面，如三块试板中有二块试板未出现裂纹，则评为“无裂纹”。

　　按JG/T25—1999中第5章的规定进行，每次循环的试验条件为：23℃±2℃水中浸泡18h,

　　-20℃±2℃冷冻3h,50℃±2℃加热3h,共做五次循环。三块试板中至少有两块试板未出现开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。

　　按GB/T9265的规定进行。三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色

　　按GB/T1733—1993中甲法规定进行。试板试验前，应对边和背面进行封蜡处理。将三块试板浸

　　入GB/T6682规定的三级水中，三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。

　　按GB/T9780—2013中中B法(烘箱快速法)的规定进行。I型(单色型)和Ⅱ型(厚浆型)

　　采用涂刷法，I型(多彩型)、Ⅱ型(岩片型、砂粒型)、Ⅲ型(复合型)采用浸渍法。

　　将试件置于厚度不小于20mm的标准砂(GB/T17671)上面，有涂层的一面朝上，确保试件与标准

　　砂紧密接触，然后把直径50mm±2mm,质量为500g±10g的钢球，从高度为300mm处自由落下，用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落以及明显变形。在一个试件上选择各相距50mm且距边缘不小于50mm的三个位置进行。三个位置中至少有两个位置未出现开裂、剥落以及明显变形现象，则评为“无异常”。

　　6.17.1试验仪器如图3所示，装置由直径75mm玻璃颈漏斗和带刻度玻璃管(采用分度值为0.05mL的5mL移液管)组成。

　　6.17.2如图3所示，在养护期满前24h,将试板水平放置，漏斗置于涂层面上，用中性硅酮密封胶密封

　　漏斗和试板间缝隙，放置24h,往玻璃管内注入GB/T6682规定的三级水中，直至距离试件表面约250mm,玻璃管顶端用单层中速滤纸遮盖，记录玻璃管刻度，放置24h,再记录玻璃管刻度，试验前后玻璃管刻度之差即为透水量。

　　6.17.3取三个试件试验结果的算术平均值作为检测结果，结果精确到0.1mL。三个试验结果和算术

　　试验仪器由符合GB/T16777—2008中7.1.1要求的拉伸试验机及硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙烯或金属型框，如图4所示。抗拉用钢质上夹具，如图5所示。抗拉用钢质下夹具，如图6所示。抗拉用钢质上夹具和钢质垫板的装配，如图7所示。

　　将产品说明中规定用量的底漆涂布于砂浆块表面，经1h～2h干燥(指触干),将图4所示硬聚氯乙烯或金属型框置于底漆上面，将中层漆填满型框(面积40mm×40mm),用刮刀平整表面，立即除去型框。

　　对于Ⅱ型复层建筑涂料，将制备的试件放置7d,再把产品说明中规定用量的面漆涂布于

　　对于Ⅲ型复层建筑涂料，将制备的试件放置6h后，将第二道中层漆涂布于试件上放置

　　7d,再把产品说明中规定用量的面漆涂布于中层漆上面，在6.2.1条件下养护7d,即为试件，同时制备六个试件。

　　在养护期满前24h,将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结剂

　　均匀涂布试件表面，并在其上面轻放图5所示的钢质上夹具，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h。按图7所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速度，测定最大拉伸荷载。

　　将6.4.2制备并养护好的试样按GB/T528规定进行，试件为GB/T528中的1型哑铃型，共五个

　　试件。将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值(L。),以200mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值(L₁),读数精确到0.05mm,断裂伸长率试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。

　　按6.18.2同时制备六个试件，在养护期满前2d,将六个试件的四个侧面用松香和石蜡混合物(质量比为1:1)或不影响试验结果的其他材料封边。

　　如图8所示，将试件水平置于水槽底部标准砂(GB/T17671)上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5mm处，在6.2.1条件下静置10d后取出。试件侧面朝下，在50℃±2℃恒温箱内干燥

　　24h,再置于6.2.1条件下24h,然后按进行试验并计算浸水后粘结强度。

　　将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果，各

　　按制备并养护好的试件按GB/T1748中的规定进行试验，试验弯曲直径为50mm。

　　按制备并养护好的试件置于温度为80℃±2℃的恒温箱内，干燥5h后取出，置于6.2.1条

　　件下24h后，按GB/T1748中的规定进行试验，试验弯曲直径为50mm。

　　按制备并养护好的试件置于温度为一5℃±1℃的低温箱内，2h后在低温箱内迅速按

　　复层建筑涂料(I型)出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。

　　复层建筑涂料(Ⅱ型、Ⅲ型)出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、初期干燥

　　7.4.2所检项目的检验结果均达到本标准要求时，判定该批产品所检项目合格，否则判定该批产品不合格。

　　产品贮存时应保证通风、干燥，防止阳光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。溶剂型产品应按

　　A.1.3有色面漆的性能指标宜符合相关标准，透明面漆的性能指标宜符合表A.4。

　　采用符合GB11614中厚度为4mm～6mm的玻璃板为试验底材，其表面处理按GB/T9271—

　　除另有商定外，底漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表A.5的规定。

　　“经商定，也可根据产品说明要求养护。仲裁检验按表A.7中规定进行制板并养护。

　　“经商定，也可根据产品说明要求养护。仲裁检验按表A.6中规定进行制板并养护。

　　除另有商定外，中层漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表A.6的规定。

　　除另有商定外，九游体育面漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表A.7的规定。

　　底漆、面漆：用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子若运行无困难，则评为“刷涂无障碍”。

　　按GB/T9780—2013中中B法(烘箱快速法)的规定进行。配套中层漆为I型(单色型)和

　　Ⅱ型(厚浆型)时采用涂刷法，配套中层漆为I型(多彩型)、Ⅱ型(岩片型、砂粒型)、Ⅲ型(复合型)时采用浸渍法。

　　使用规格为100μm的湿膜制备器在A.2.1.3规定的底材上制膜。将制备好的试板养护24h后，

　　将试板2/3浸入GB/T6682规定的三级水中，至规定时间取出，三块试板中至少有两块试板未出现起泡、变白、剥落等现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。

　　[1]GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定