本标准参加起草单位,北京京安固特化工有限公司、北京工业大学、广州秀珀化工有限公司、广东星恒高效涂料开发有限公司、海虹老人牌中国有限公司、上海安尔倍防水材料科技有限公司、深圳东迪涂层技术有限公司、厦门联邦科技有限公司、镇江市远方防腐工程有限公司、浙江时进节能环保涂料有限公司。

　　本标准主要起草人,乔亚玲,杨文颐,刘海涛,张丹武,刘泰富,胡传炘,张炳强,顾宝忠,林辅填,邱洋。

　　本标准规定了建筑外表面用热反射隔热涂料的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。

　　本标准适用于通过反射建筑物墙面和屋顶太阳热辐射来减少建筑物热荷载的隔热涂料产品。主要由合成树脂、颜料、填料及各种助剂配制而成的。该涂料适用于建筑物和构筑物的外表面的装饰和隔热防护。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单,不包括勘误的内容,或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

　　实际物体反射到半球空间的太阳辐射通量与入射在物体表面上的太阳辐射通量之比。32半球发射率

　　一个辐射源在半球方向上的辐射出射度与具有同一温度的黑体辐射源的辐射出射度的比值。

　　指标目I型II型器中状态搅拌后无硬块、呈均匀状态工性刷涂二道无障碍膜外观正常温稳定性不变质燥时间,表干,2h水性96h无异常碱性48h无异常阳反射比,白色,,≥0.85球发射率≥0.85伸强度≥1.0MPa≥1.2MPa伸性能断裂伸长率≥100,≥150,观400h不起泡,不剥落化≤1级色≤2级阳反射比,白色,≥0.83人工老化性白色和浅色1))半球发射率≥0.83层耐温变性,5次循环,无异常沾污性(白色和浅色1))≤20%≤20%透水性—0.3MPa,30min不透水蒸气透湿率≥3.0×10-4g/,m2·h·Pa,—,浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂抹所呈现的浅颜色,按GB/T5608-1995中432规定明度值为6到9之间,三刺激值中的YD65≥3126,

　　技术指标目I型II型器中状态搅拌后无硬块、呈均匀状态工性刷涂二道无障碍膜外观正常燥时间,表干,2h水性168h无异常碱性48h无异常阳反射比(白色)≥0.83球发射率≥0.85观500h不起泡、不剥落化≤1级色(白色和浅色1))≤2级阳反射比(白色)≥0.81人工老化性半球发射率≥0.83层耐温变性,5次循环,无异常沾污性≤10%,浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂抹所呈现的浅颜色,按GB/T5608-1995中432规定明度值为6到9之间,三刺激值中的YD65≥3126,6试验方法

　　产品按照GB3186-1982(1989)的规定进行取样,取样量根据检验需要而定。62试验的一般条件

　　6222所检产品明示了稀释比例时,除对比率外其余需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀后制板,若所检产品规定了稀释比例的范围时,应取其中间值。

　　太阳反射比和半球发射率所用基板为低反射率材料铝合金板,厚度不超过1mm,其他需要制板进行检验的项目所用基材均使用符合JC/T412-1996表2中1类板(加压板,厚度为4mm,6mm)技术要求的石棉水泥平板,其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。如有特殊情况,可根据施工要求来确定试验基材。

　　将涂料在烧杯中充分搅拌混合均匀,倒入规定的涂膜模具,见图1,中,至少分两次涂覆,每道间隔24h,最后一次用不锈钢刮板把表面刮平,并在标准条件下养护168h,然后脱膜,涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护168h。涂膜表面应光滑平整,无明显气泡、裂纹等缺陷。为脱膜方便可以涂覆硅类脱膜剂。拉伸强度和断裂伸长率检测样品最终干膜厚度在,1.0±0.2(mm)不透水性检测样品干膜厚度,1.5±0.2,mm。

　　将涂料在烧杯中充分搅拌混合均匀,用涂布器或刮板涂覆在铝合金板材表面,亦可采用喷涂,涂层干膜厚度为200~300μm,要求涂层平整,无气泡、裂纹等缺陷。最终的试样尺寸为40 mm×40 mm。如产品有配套底漆和面漆,应按产品说明依次涂布,复合涂层厚度不得超过500μm。

　　6 2 2 6 除拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透湿率、太阳反射比和半球发射率外,其他项目制样采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器或者钢质刮板,按生产商提供的涂布量在石棉水泥板上制板,各检验项目的试板尺寸、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两遍的时间间隔水性产品为6h,溶剂型产品为24h。

　　检验项目 试板类型 尺寸/ ,mm×mm×mm, 涂布道数/道 养护期/h燥时间 石棉水泥板 150×70× ,4~6, 1 —水性、耐碱性、涂层耐温变、耐人工老化性 石棉水泥板 150×70× ,4~6, 2 168工性、涂膜外观 石棉水泥板 430×150× ,4~6, 2 168阳反射比、半球发射率 铝合金板 40×40×1 2 168

　　对于耐水性、耐碱性、耐沾污性、涂层耐温变性和耐人工老化性五项,如产品有配套底漆和面漆,应按产品说明依次涂布,对配套体系进行检测。

　　按照产品说明,选择适宜的涂膜涂布器在贴有PE膜的平板上涂布,至少涂布2道,每道间隔时间24h,涂布最后一道后,养护96h,然后脱膜,涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。涂膜应平整,无气泡、裂纹等缺陷。如有配套底涂和面涂,应按产品说明中规定的涂布量依次涂布。

　　按照产品说明的涂布量,用刷子在试板平滑面上刷涂试样,使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85°角竖放。水性产品放置6h、溶剂型产品放置24h后再用同样方法涂刷第二道试样,在第二道涂刷时,刷子运行无困难,则可视为“刷涂二道无障碍”。

　　将试样装入约1 L的塑料或玻璃容器,高约130mm,直径约112 mm,壁厚约0.23 mm~0.27mm,内,大致装满,密封,放入,-5±2,℃的低温箱中, 18h后取出容器,再于5.2.1条件下放置6h。如此反复三次后,打开容器,充分搅拌试样,观察有无硬块、凝聚及分离现象,如无则认为“不变质”。6 6 干燥时间

　　将6.4试验结束后的试板放置24h。 目视观察涂膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,则认为“正常”。6 8 耐水性

　　按GB/T 1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外,还需封背。将三块试板浸入GB/T6682-1992规定的三级水中,如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、 明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T 1766-1995进行描述。

　　按GB/T9265-1988规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”,如出现以上涂膜病态现象,按GB/T 1766-1995进行描述。

　　按照GJB2502-1996中方法210的规定进行。仅对白色涂料的太阳反射比提出要求,浅色涂料太阳反射比由供需双方商定。

　　测试按GB/T 528-1998规定进行。试样为该标准中的I型式样,干膜厚度,1.0±0.2,mm。将养护到期的试样安装在拉力机夹具中,记录拉力机标线mm/min的拉伸速度拉伸时间至出现裂口,记录此时标线 mm。并记录试件拉伸至断裂过程中出现九游体育的最大载荷F。

　　按JG/T 25-1999的规定进行,做5次循环[ ,23±2,℃水中浸泡18h, ,-20±2,℃冷冻3h, ,50±2,℃热烘3h为一次循环] 。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T 1766-1995进行描述。

　　按照GB/T 17146-1997干燥剂法进行。环境温度选择23℃,相对湿度50±2%。同时报告涂层厚度。

　　7 1 1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐沾污性、耐水性、耐碱性。7 1 2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下,型式检验为一年一次7 1 2 1 有下列情况时应进行型式检验(a)新产品试生产的定型鉴定时(b)产品主要原材料及用量或生产工艺有较重大变更时(c)停产半年以上恢复生产时(d)国家技术监督机构提出型式检验时。

　　按GB/T9750的规定进行。如需加水或溶剂稀释,应明确稀释比例。8 2 包装

　　产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期,并在包装标志上明示。