九游体育网站入口重点领域的建材行业双碳转型力度必须进一步加大。”在中国建筑材料联合会近日主办的2025年建筑材料行业大会上，中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰的讲话为行业锚定了新方向。

　　随着2023年水泥行业如期实现碳达峰，建材全行业碳达峰已经实现，一个以

　　阎晓峰指出：“随着《推进建筑材料行业碳达峰碳中和行动倡议书》《建材工业二氧化碳排放报告》《建材行业碳达峰实施方案》等发布实施，建材行业积极践行碳达峰碳中和，绿色低碳转型取得显著成效。”

　　数据显示，建材行业二氧化碳排放量已连续4年下降，累计下降幅度达20.4%，预计2025年仍将继续下降。与2020年相比，预计2025年我国建材工业二氧化碳排放量下降24.9%、万元增加值能耗下降17.4%、万元增加值二氧化碳排放下降25.3%。

　　所有减碳措施中，资源综合利用水平大幅提升成为亮点。据介绍，水泥窑大比例替代燃料技术取得突破，燃料替代率超过60%，建材行业年综合利用工业固体废弃物量超过18亿吨。

　　标准体系建设同步推进。“十四五”以来，发布碳排放核算国家标准9项、产品

　　标准21项，形成了统一规范的行业碳核算体系。发布绿色工厂评价标准36项，制修订水泥等绿色产品国家标准12项，绿色制造标准体系初步建立。

　　阎晓峰总结道：“继2023年水泥行业如期实现碳达峰后，建材全行业碳达峰已经实现，标志着建材行业迈入碳中和的时代已经到来。”这一历史性转折，为行业下一步发展奠定了坚实基础。

　　碳中和时代所面临的新形势、新环境、新变化，要求建材行业必须坚持生态优先、节约集约、绿色低碳发展，从体系化角度重构行业生态，推动形成符合碳排放双控要求的产业治理机制，加快产业结构、能源结构、原料结构、产品结构的低碳化转型，构建跨行业、跨领域的协同降碳生态链。

　　在碳中和目标引领下，一批先锋企业和创新技术正在重塑行业生态。华新、冀东、金晶等16家“建材行业碳达峰试点企业”的19条生产线，以能效标杆水平为目标，完成了水泥、玻璃、陶瓷、玻纤等行业节能降碳改造提升适用技术系统解决方案验证工作，部分生产线改造效果达到国际先进水平。

　　在技术突破方面，水泥、陶瓷、玻璃纤维行业分别建成全球首条零外购电、氨氢零碳燃烧、零碳排放生产线，展示了我国建材行业的技术创新能力。这些突破性成果不仅降低了碳排放，也为行业转型升级提供了可复制的技术路径。

　　行业结构优化显现新动能。绿色建材、光伏玻璃和玻纤复合材料已成为建材行业高质量发展“新三样”。通过开展绿色建材下乡、壮大

　　新材料产业，有效提升供给质量：绿色建材产品营收突破2500亿元、年均增长20%；光伏玻璃产量年均增长29.4%、占平板玻璃比重超过50%；玻纤复合材料年均增速15%、全球市场份额占比超40%。

　　数智化转型步伐加快。2024年，建材行业关键工序数控化率达到66.5%，数字矿山、数字化车间、智能工厂、工业互联网

　　加快涌现。以海螺“AI+水泥”建材大模型、中建材“晓妙”建材产业大模型、冀东水泥铜川无人化生产线、建筑材料行业人工智能创新应用大赛为代表，建材行业智能化转型正在加速，“AI+建材”成为行业升级新方向。

　　对传统建材产业的优化升级、对无机非金属新材料产业的培育壮大、对非金属矿产资源产业的整合提升，正推动形成建材行业三大发展引擎，促进行业提质增效并形成新的经济增长和发展空间。

　　与此同时，行业正加快推进“好材料适配好房子”工作。阎晓峰指出：“建筑材料是建筑的物质基础，好材料是建设好房子的重要支撑。”针对部分建材产品还存在材料组分不透明、质量追溯有困难、产品使用不规范、生产与应用衔接不畅等问题，中国建筑材料联合会在征集行业意见基础上，提出“好材料”须具备健康、安全、绿色、优质等4个特征属性。下一步，将继续推进“好材料适配好房子”工作，加强“好材料”科研攻关，系统开展“好材料”产品体系、功能体系、标准体系研究，促进建材、建筑领域融合发展，以“好材料”供给体系建设推进行业转型升级，让更多“好材料”走进千家万户。

　　一是着力推进重点领域升级改造，推动产业结构去碳。继续提升建材行业重点领域优于能效标杆水平产能比重，坚决淘汰2025年底前能效水平达不到基准水平的生产线，优化产能结构。加快石灰行业落后产能淘汰进程，优化产业结构，提高产业集中度，降低碳排放强度。

　　二是着力深化行业能源结构转型，推动能源非碳。积极推动平板玻璃、玻璃纤维、陶瓷产业实现天然气、清洁煤制气等

　　全替代。支持可燃废弃物替代燃煤、替代燃料预处理，促进上游产业链配套，形成衍生燃料制造新业态。加快实践建材窑炉工艺氢能、绿电利用，探索能源结构颠覆性变革新路径。引导企业加大分布式风电、光电建设，提升绿电应用比例，逐步实现建材企业全面转向“零外购电”工厂。

　　三是着力加大原料替代比例，推动生产过程脱碳。支持、鼓励低碳固碳低钙胶凝材料研发推广及产业化应用，围绕减量化、无害化、资源化、产品化，充分挖掘建材行业消纳无毒无害固废的潜力和优势，推动构建建材行业绿色低碳循环发展经济体系。

　　四是着力推进上下游融合发展，推动全生命周期协同减碳。推动具有低碳节能乃至能够产能、储能的建筑用材与建筑物化、运维、回收阶段的深度融合，研发推广建材产品固碳、碳养护等技术，促进建筑建材全产业链共同降碳。加强建材产品与风光电等新能源产业的统筹发展，支撑相关领域规模化发展和能源转换效率提升，助力全社会减碳。加强建材行业二氧化碳利用技术研发，推动

　　五是着力强化科技创新，推动产品低碳。加强低钙水泥、石灰石煅烧黏土（LC3）水泥、低熟料水泥等凝材料研发应用。研究探索硅基矿物对钙基矿物原料、硅基材料对钙基材料的规模化替代应用。加大固碳材料、负碳材料研发攻关，不断增加低碳建材产品供给。

　　六是着力健全碳中和机制，促进管理降碳。完善建材行业碳排放统计核算体系、绿色低碳标准体系，推动水泥等重点行业实施碳管控、企业

　　及环境产品声明等制度。争取扩大全国碳排放权交易市场建材产品覆盖范围，推动混凝土

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