本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种高温红外辐射涂料及其制备方法。

　　近年来，红外辐射涂料已向着超细化方向发展，理论研究表明，高辐射率节能涂料的纳米化可以进一步提高涂料的发射率与吸收率，从而带来更加显著的节能效果。同时，超细颗粒在基体上的附着力极强，甚至有部分极细的颗粒能够渗透到基体材料内，这样就完全改变和强化了基体材料的表面性能，可完全消除涂层脱落及使用效果下降等现象，即使是在极端的急冷急热条件下，表面也不会有爆裂和脱皮等现象发生。例如英国CRC公司的红外辐射涂料主要成分都为纳米级原料。但是纳米级的红外辐射涂料的制造工艺复杂，成本高。目前，市售涂料往往加入有机分散剂(如CMC等)以保证涂料的悬浮性和均一性，涂料存放过程中，分散剂容易失效导致涂料团聚，影响施工及使用。同时国内涂料往往采用水玻璃、硅溶胶等粘结剂，九游体育官网使用温度较低，结合强度较差。

　　本发明要解决的技术问题是提供一种高温条件下仍能达到较高的辐射率的高温红外辐射涂料；本发明还提供了该高温红外辐射涂料的制备方法。为解决上述技术问题，本发明涂料由固料和液料按重量1 1.2混合而成，所述涂料中各成分的粒径在100纳米至2微米之间；

　　所述固料由下述重量百分比的成分组成硅酸锆20 35%，堇青石5 15%，棕刚玉 30 45%，氧化硅5 15%，氧化铬5 15%，氧化铁5 15%，粘土 1 5%，改性膨润土 1 5%。本发明涂料优选的液料为PA-80胶和/或磷酸铝铬，与水的混合液；PA-80胶和/ 或磷酸铝铬的重量百分比为40 60%。本发明涂料中70 80%重量成分的粒径为100纳米至500纳米，20 30%重量成分的粒径为500纳米至2微米。本发明涂料的制备方法为利用湿法高效研磨机将固料和液料混合，然后研磨至各成分的粒径在100纳米至2微米之间。本发明涂料的制备方法中，利用湿法高效研磨机将固料和液料研磨4h。本发明构思为本涂料通过纳米化来提高涂料的辐射率；同时解决了涂料易脱落的问题，提高了涂料的使用寿命；同时，涂料的纳米化和改性膨润土的使用优化了涂料的悬浮性，使涂料长时间存放仍能保持良好的分散状态。采用上述技术方案所产生的有益效果在于1、本发明涂料主要成分都在100纳米

　　3到2微米之间(目前涂料粉料粒度一般在25-40 μ m)，提高了涂料的辐射性能和寿命。采用湿法高效研磨机进行加工具有制备工艺简单、成本较低的特点；

　　2、采用低挥发的粘结剂和辐射基料，在窑炉使用中不会产生挥发物，不会对产品造成污染；

　　3、涂料的纳米化和改性膨润土的使用优化了涂料的悬浮性，保证了涂料良好的分散状态，无需加入分散剂，涂料长时间存放亦不会分层，无需搅拌，摇勻即可使用；

　　4、使用的温度范围广，适用于不同炉型本发明涂料全波段法向全发射率达到0.92 ； 耐火度高达1700°C ；同时可用于不同加热类型的窑炉，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、热风炉等，节能效果达到10%以上。

　　具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例1 本红外辐射涂料是将固料和液料按重量比为1 1. 2投入湿法高效研磨机中，混合研磨4h而成。得到的涂料中涂料成分70%重量成分的粒径为100纳米至500 纳米，30%重量成分的粒径为500纳米至2微米。所述固料中各成分的重量百分比为硅酸锆35% ；堇青石5% ；棕刚玉30% ；氧化硅 6% ；氧化铁6% ；氧化铬15% ；粘土 21 ；改性膨润土 1%。所述液料为PA-80胶与水的混合液，重量百分比为PA-80胶40%，其余为水。该实例经检测涂料的法相全发射率在0. 90，粘结强度在3级。悬浮性检测别取 200mL涂料，搅拌均勻后分别放置在量杯内，静置72h，未出现分层。实施例2:本红外辐射涂料是将固料和液料按重量比为1 1.2投入湿法高效研磨机中，混合研磨4h而成。得到的涂料中涂料成分80%重量成分的粒径为100纳米至500 纳米，20%重量成分的粒径为500纳米至2微米。所述固料中各成分的重量百分比为氧化铬5% ；硅酸锆20% ；棕刚玉45% ；氧化硅 10% ；氧化铁5% ；堇青石8% ；粘土 5% ；改性膨润土 m。所述液料为PA-80胶和磷酸铝铬与水的混合液，重量百分比为PA-80胶25%，磷酸铝铬35%，其余为水。该实例经检测涂料的法相全发射率在0. 92，粘结强度在3级。悬浮性检测别取 200mL涂料，搅拌均勻后分别放置在量杯内，静置72h，未出现分层。实施例3:本红外辐射涂料是将固料和液料按重量比为1 1.2投入湿法高效研磨机中，混合研磨4h而成。得到的涂料中涂料成分73%重量成分的粒径为100纳米至500 纳米，27%重量成分的粒径为500纳米至2微米。所述固料中各成分的重量百分比为氧化铬10% ；硅酸锆22% ；棕刚玉33% ；氧化硅 5% ；氧化铁15% ；堇青石9% ；粘土 1% ；改性膨润土 5%。所述液料(粘结剂)为PA-80胶和磷酸铝铬与水的混合液，重量百分比为PA-80胶 30%，磷酸铝铬2096，其余为水。该实例经检测涂料的法相全发射率在0. 94，粘结强度在3级。悬浮性检测别取 200mL涂料，搅拌均勻后分别放置在量杯内，静置72h，未出现分层。实施例4:本红外辐射涂料是将固料和液料按重量比为1 1.2投入湿法高效研磨机中，混合研磨4h而成。得到的涂料中涂料成分75%重量成分的粒径为100纳米至500 纳米，25%重量成分的粒径为500纳米至2微米。所述固料中各成分的重量百分比为硅酸锆20% ；堇青石15% ；棕刚玉30% ；氧化硅 15% ；氧化铁7% ；氧化铬8% ；粘土 3% ；改性膨润土 H所述液料(粘结剂)为PA-80胶与水的混合液，重量百分比为PA-80胶55%，其余为水。该实例经检测涂料的法相全发射率在0. 91，粘结强度在3级。悬浮性检测别取 200mL涂料，搅拌均勻后分别放置在量杯内，静置72h，未出现分层。实施例5:本红外辐射涂料是将固料和液料按重量比为1 1.2投入湿法高效研磨机中，混合研磨4h而成。得到的涂料中涂料成分80%重量成分的粒径为100纳米至500 纳米，20%重量成分的粒径为500纳米至2微米。所述固料中各成分的重量百分比为氧化铬6% ；硅酸锆25% ；棕刚玉43% ；氧化硅 9% ；氧化铁6% ；堇青石7% ；粘土 21 ；改性膨润土 H所述液料(粘结剂)为磷酸铝铬与水的混合液，重量百分比为磷酸铝铬45%，其余为水。该实例经检测涂料的法相全发射率在0. 92，粘结强度在3级。悬浮性检测别取 200mL涂料，搅拌均勻后分别放置在量杯内，静置72h，未出现分层。

　　1.一种高温红外辐射涂料，其特征在于该涂料由固料和液料按重量1 1.2混合而成，所述涂料中各成分的粒径在100纳米至2微米之间；所述液料为粘结剂；所述固料由下述重量百分比的成分组成硅酸锆20 35%，堇青石5 15%，棕刚玉 30 45%，氧化硅5 15%，氧化铬5 15%，氧化铁5 15%，粘土 1 5%，改性膨润土 1 5%。

　　2.根据权利要求1所述的高温红外辐射涂料，其特征在于所述液料为PA-80胶和/ 或磷酸铝铬，与水的混合液；PA-80胶和/或磷酸铝铬的重量百分比为40 60%。

　　3.根据权利要求1或2所述的高温红外辐射涂料，其特征在于所述涂料中70 80% 重量成分的粒径为100纳米至500纳米，20 30%重量成分的粒径为500纳米至2微米。

　　4.权利要求1或2所述的高温红外辐射涂料的制备方法，其特征在于利用湿法高效研磨机将固料和液料混合，然后研磨至各成分的粒径在100纳米至2微米之间。

　　5.根据权利要求4所述的高温红外辐射涂料的制备方法，其特征在于利用湿法高效研磨机将固料和液料研磨4h。

　　本发明公开了一种高温红外辐射涂料及其制备方法，该涂料由固料和液料按重量1︰1.2混合而成，九游体育官网所述涂料中各成分的粒径在100纳米至2微米之间；所述液料为粘结剂；所述固料由下述重量百分比的成分组成硅酸锆20～35%，堇青石5～15%，棕刚玉30～45%，氧化硅5～15%，氧化铬5～15%，氧化铁5～15%，粘土1～5%，改性膨润土1～5%。本涂料提高了涂料的辐射性能和寿命；具有制备工艺简单、成本较低的特点；在窑炉使用中不会产生挥发物，不会对产品造成污染；具有良好的分散状态，长时间存放亦不会分层；使用的温度范围广，适用于不同炉型。

　　发明者刘得顺, 徐锦标, 杨连弟, 王京甫, 王福, 邹艺峰, 郭金砚 申请人:中国科学院唐山高新技术研究与转化中心

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.功能涂层设计与应用 2.柔性电子器件设计与应用 3.结构动态参数测试与装置研发 4.智能机电一体化产品研发 5.3D打印工艺与设备

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备