九游体育网站入口九游体育网站入口本发明涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为远红外高温耐磨节能涂料及其制备方法。

　　高温远红外辐射节能涂料是一种用于工业窑炉的高效节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～20%，非常适合500℃以上的工业窑炉使用。 尤其是在循环流化床锅炉，施工体系复杂，系统管道内煤粉流速高，流量大，因此对耐火材料要求性能特别严格。通常循环流化床锅炉中使用的耐火材料，为高铝熟料或白刚玉原料制成，保温性、耐磨性、抗浸蚀性、耐冲刷性和热震稳定性都不能满足循环流化床锅炉技术的严格要求，需要经常修补或更换，影响循环流化床锅炉的正常运转，运行成本高。

　　针对上述技术问题，本发明提供一种保温性强、耐压强度和抗折强度高的涂料及其制备方法。

　　远红外高温耐磨节能涂料，由主料和辅料组成，主料与辅料按重量配比65～81:10～23；所述的主料和辅料分别由以下原料按照重量份数组成：

　　主料，粒径1～2.5mm的锆刚玉细粉15～23份；粒径0.5～1mm的锆刚玉细粉20～27份；粒径0.072～0.093mm的氧化钛7～16份；氧化锆9～16份；纯铝酸钙水泥5～9份；氧化钇2～8份；高纯烧结镁锆砂6～10份；硅微粉5～9份；氧化铝微粉3～7份；三磷酸钠0.3～0.7份；氮化硅1.5～2.3份；水滑石3.5～5,8份；

　　辅料，质量百分比浓度87％的磷酸60～80份；油墨用氢氧化铝8～15份；细度为0.01～0.05mm硫酸铝5～8份；硼酸钙4～8份；硼砂1.5～2.2份；烧结剂2.5～4份。

　　硅微粉采用硅含量≥98％的熔融硅微粉，高纯烧结镁锆砂中氧化镁含量为92%,氧化钇中二氧化钛含量为45%。

　　烧结剂为硅酸盐、硼酸、二氧化硅微粉、氧化镍，硅溶胶和甘油中的一种或二种以上混合。

　　本发明主料使用了氧化钛、氧化钇、氧化锆等作为主料之一，可以提高产品对红外线的阻隔，提高了保温性，同时强度显著提高；辅料中含有硼可以进一步增加涂料耐高温性、稳定性。

　　本发明提供的远红外高温耐磨节能涂料，具有高耐压强度，硬度较大，莫氏硬度高，致密度高，具有很好的保温性、耐磨性、抗侵蚀性和耐冲刷性，以及热震稳定性及高粘结性。

　　远红外高温耐磨节能涂料，由主料和辅料组成，主料与辅料按重量配比65:23；所述的主料和辅料分别由以下原料按照重量份数组成：

　　主料，粒径1～2.5mm的锆刚玉细粉19份；粒径0.5～1mm的锆刚玉细粉27份；粒径0.072～0.093mm的氧化钛粉7份；氧化锆10份；纯铝酸钙水泥9份；氧化钇8份；高纯烧结镁锆砂6份；硅微粉9份；氧化铝微粉5份；三磷酸钠0.3份；氮化硅1份；水滑石5.8份；其中，硅微粉采用硅含量≥98％的熔融硅微粉，高纯烧结镁锆砂中氧化镁含量为92%,氧化钇中二氧化钛含量为45%。

　　辅料，质量百分比浓度87％的磷酸60～80份；油墨用氢氧化铝15份；细度为0.01mm硫酸铝6份；硼酸钙8份；硼砂1.5份；烧结剂甘油3份。

　　（4）使用时，主料和辅料按照比例混合加入到强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后采用涂抹法在30分钟内将其涂于循环流化床锅炉中所有耐磨砖、耐磨浇注料各损坏部位的修复部位，常温48小时后，即可完成循环流化床锅炉耐磨砖、耐磨浇注料损坏部分修复工程。

　　远红外高温耐磨节能涂料，由主料和辅料组成，主料与辅料按重量配比70:10；所述的主料和辅料分别由以下原料按照重量份数组成：

　　主料，粒径1～2.5mm的锆刚玉细粉23份；粒径0.5～1mm的锆刚玉细粉23份；粒径0.072～0.093mm的氧化钛粉16份；氧化锆16份；纯铝酸钙水泥7份；氧化钇4份；高纯烧结镁锆砂10份；硅微粉5份；氧化铝微粉3份；三磷酸钠0.5份；氮化硅2.3份；水滑石3.5份；其中，硅微粉采用硅含量≥98％的熔融硅微粉，高纯烧结镁锆砂中氧化镁含量为92%,氧化钇中二氧化钛含量为45%。

　　辅料，质量百分比浓度87％的磷酸60～80份；油墨用氢氧化铝13份；细度为0.05mm硫酸铝5份；硼酸钙4份；硼砂1.2份；烧结剂二氧化硅微粉、氧化镍4份。

　　（4）使用时，主料和辅料按照比例混合加入到强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后采用涂抹法在30分钟内将其涂于循环流化床锅炉中所有耐磨砖、耐磨浇注料各损坏部位的修复部位，常温48小时后，即可完成循环流化床锅炉耐磨砖、耐磨浇注料损坏部分修复工程。

　　远红外高温耐磨节能涂料，由主料和辅料组成，主料与辅料按重量配比81:20；所述的主料和辅料分别由以下原料按照重量份数组成：

　　主料，粒径1～2.5mm的锆刚玉细粉15份；粒径0.5～1mm的锆刚玉细粉20份；粒径0.072～0.093mm的氧化钛粉10份；氧化锆9份；纯铝酸钙水泥5份；氧化钇2份；高纯烧结镁锆砂5份；硅微粉7份；氧化铝微粉7份；三磷酸钠0.7份；氮化硅1.5份；水滑石3份；其中，硅微粉采用硅含量≥98％的熔融硅微粉，高纯烧结镁锆砂中氧化镁含量为92%,氧化钇中二氧化钛含量为45%。

　　辅料，质量百分比浓度87％的磷酸60～80份；油墨用氢氧化铝8份；细度为0.03mm硫酸铝8份；硼酸钙5份；硼砂2.2份；烧结剂硅酸盐2.5份。

　　（4）使用时，主料和辅料按照比例混合加入到强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后采用涂抹法在30分钟内将其涂于循环流化床锅炉中所有耐磨砖、耐磨浇注料各损坏部位的修复部位，常温48小时后，即可完成循环流化床锅炉耐磨砖、耐磨浇注料损坏部分修复工程。

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