本发明是一种功能陶恣材料，特别是一种涂敷在耐火砖表面的节能、耐腐蚀的陶瓷涂料。

　　目前，用于冶金工业上的高温加热炉窑，均是以耐火砖或浇铸料建成，原料或工件在炉内通过辐射加热进行加工。但这种炉窑在高温能谱比较集中的1-5μ波段，其辐射系数通常较低，因此，热辐射传热效率也低，再者，高温燃油或燃气炉内有比较强的氧化性气氛或还原性所氛，常用的耐火材料往往被高温腐蚀，致使炉窑的使用寿命不长，英国CRC公司研制的高辐射涂料ET-4和日本专利60-251185、60-251186和美国专利4072530所述的高温节能涂料，或因未能同时较好地解决上述两个问题，或因成本太高，均未能获得工业上大量推广。

　　本发明的目的是提供一种既具有耐高温腐蚀，又能在1-5μ波段具有高辐射率的涂料，以提高炉窑的使用寿命，节约能源。

　　本发明是通过如下的方式来实现的运用涂料组分烧结为多晶陶瓷的理论和工艺，优选出具有高熔点的高温稳定的化合物，这种化合物和粘结剂烧结反应成耐高温的磷酸盐和硅酸盐的固溶体，使其陶瓷化，这种固溶体在辐射波谱和吸收波谱的匹配波段具有较高的辐射性能，并能利用SiC和C在陶瓷中的组分，在＞1200℃的高温下，处于互补的动态平衡的反应中，形成一层致密的涂层，阻隔高温腐蚀气体的渗透，以保护炉内的耐火砖或浇铸料。本发明的配方中，利用稳定的ZrO2赋予涂料良好的抗热震性，以ZCS固溶体(CaO和SiO2溶于ZrO2的固溶体)为基料，用高温无机粘结剂[AL(H2PO4)3]、固化剂(高岭土)、增黑剂(SiC、C、Fe2O3、Fe等)、分散剂(磷酸钠)和增韧剂(邻苯二甲酸二辛酯)以优选组合，使涂料获得所需波段的高辐射率、高抗热震性、耐高温腐蚀与基体结合牢固的综合性能。其具体配方和生产工艺如下1.涂料配方a)填料配比(以重量百分比计算)200目含量为63%的锆英砂15-35份400目碳化硅(SiC)10-25份400-600目石墨粉(C)5-15份300目二氧体锆(ZrO2) 5-15份500目氧体铝(Al2O3) 5-15份200目高岭土5-15份氧化钙(CaO)1-3份二氧化钛(TiO2) 1-3份氧化铁(Fe2O3) 1-3份二氧化硅(SiO2) 1-4份氧化铬(Cr2O3) 1-5份纯铁粉(Fe)1-3份b)粘结剂配比(以重量百分比计算)磷酸二氢铝[Al(H2PO4)3]100份，PH＝1-2磷酸钠(分散剂)10份邻苯二甲酸二辛酯(增韧剂)10份2.涂料制造工艺如

　　图1所示，把填料各组份分别进行粉碎，然后倒进研磨机中研磨，并加入分散剂磷酸钠，经筛选、混合后加入粘结剂(磷酸二氢铝)和增韧剂(邻苯二甲酸二辛酯)充分搅拌，得睏料待用。

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　　使用上述涂料时，首先把炉膛内表面清理干净，然后用60%的磷酸喷涂，使炉膛内表面浸润，再喷刷涂料两层，使其厚度达到0.5-1mm后待其自然凉干一天后，按附图2升温，32小时后按正常生产升温投入使用。

　　实施例在轧钢加热炉中，燃油辐射波谱如被加热钢锭表层氧化铁的吸收波谱都集中在1-10μ，因此要提高该匹配波段的辐射系数，其具体配比为填料配比(以重量百分比计算)200目高岭土10份;

　　磷酸钠10份邻苯二甲酸二辛酯10份将上述填料各组份分别进行粉碎、研磨，并加入磷酸钠10份，经筛选、混合后加入磷酸二氢铝100份和邻苯二甲酸二辛酯10份，充分搅拌后即可用于高温炉膛内表面之涂料用，使用方法如上所述。

　　1.一种高温节能耐腐蚀陶瓷涂料，其特征是涂料的配方(以重量百分比计)是由200目含量为63%的锆英砂15-35份、400目碳化硅10-25份、400-600目石墨粉5-15份、300目二氧化锆5-15份、500目氧化铝5-15份、200目高岭土5-15份、氧化钙1-3份、二氧化钛1-3份、氧化铁1-3份、二氧化硅1-4份、氧化铬1-5份、纯铁粉1-3份再加入粘结剂磷酸二氢铝10份PH=1-1.5，磷酸钠10份和邻苯二甲酸二辛酯10份。

　　2.一种高温节能耐腐蚀陶瓷涂料的制造工艺，其特征是把填料的各组份分别进行粉碎，然后倒入研磨机中研磨，并加入分散剂磷酸钠，经筛选、混合后加入粘结剂磷酸二氢铝和增韧剂邻苯二甲酸二辛酯充分搅拌。

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